Rafineriler, tank terminalleri ve petrokimya tesisleri gibi petrol ve gaz işleme tesislerinde, sıkıştırma ve hava akışı ekipmanları güvenli ve istikrarlı operasyonlar için hayati öneme sahiptir. Soğutma kulesi ve proses fanları, üfleyiciler ve kompresörler, ısı tahliyesi, yanma havası beslemesi, buhar geri kazanımı ve gaz işleme gibi kritik işlevleri destekler. Bu varlıklar, daha büyük proses sistemlerinin bir parçası olarak sürekli çalışır ve bu sistemlerde hava akışı veya sıkıştırma kapasitesindeki kayıplar, üretim istikrarını, enerji verimliliğini ve güvenliği doğrudan etkileyebilir.
Varlık güvenilirliği açısından bakıldığında, bu ekipmanlar farklı kritiklik derecelerine sahip çok sayıda dönen makineyi temsil etmektedir. Bazı kompresörler yüksek etkili varlıklar olarak kabul edilirken, birçok fan ve üfleyici operasyonel açıdan kritik öneme sahip olmasına rağmen sürekli durum izleme sistemlerinden yoksundur. Bu varlık grubu genelinde güvenilir çalışmayı sağlamak, aşağı akış operasyonel gerçekleriyle uyumlu, ölçeklenebilir bir titreşim izleme yaklaşımı gerektirir.
Meydan okuma
Aşağı akış ortamlarındaki soğutma kulesi ve proses fanları, üfleyiciler ve kompresörler, sürekli çalışmaya, dalgalanan proses yüklerine ve zorlu ortam koşullarına maruz kalır. Soğutma kulesi fanları neme, korozyona ve yapısal titreşime maruz kalırken, proses fanları ve üfleyiciler genellikle değişken akış koşulları altında tasarım sınırlarına yakın çalışır. Kompresörler, basınç değişiklikleri, gaz bileşimi ve hız değişimleriyle ilgili dinamik kuvvetlere maruz kalır.
Tipik arıza mekanizmaları arasında yatak aşınması, rotor dengesizliği, hizasızlık, mekanik gevşeklik ve rezonans yer alır. Bu arızalar genellikle kademeli olarak gelişir ve sadece periyodik denetimlerle tespit edilmesi zordur. Erişim kısıtlamaları, tehlikeli alan sınıflandırmaları ve kurulu ünite sayısının fazlalığı, manuel titreşim rotalarını daha da karmaşık hale getirir. Sonuç olarak, erken aşamadaki mekanik sorunlar, titreşim seviyeleri ikincil hasara veya planlanmamış downtime neden olacak kadar artana kadar fark edilmeyebilir.
Bu uygulamada titreşim izlemenin önemi
Titreşim izleme, sıkıştırma ve hava akışı için kullanılan döner ekipmanların makine durumunu değerlendirmek için kanıtlanmış bir yöntemdir. Titreşim davranışındaki değişiklikler, rulman aşınması, dengesizlik, şaft hizasızlığı ve fan ve kompresör tertibatlarındaki yapısal sorunlar gibi yaygın bozulma mekanizmalarının erken teşhisini sağlar.
Petrol ve gaz sektörünün alt akış operatörleri için sürekli titreşim izleme, hava akışı performansı, soğutma verimliliği veya sıkıştırma kararlılığını etkilemeden önce gelişen arızaları tespit ederek durum bazlı bakım yapılmasını sağlar. Reaktif bakım veya zamana dayalı denetimlerle karşılaştırıldığında, titreşim izleme, dönen ekipmanların güvenilirliğini artıran ve geniş varlık filolarında proses kesintileri riskini azaltan öngörücü bakım stratejilerini destekler.
[Büyütmek için tıklayın]
Çözüm – Aşağı akış sıkıştırma ve hava akışı ekipmanları için VibSys®
VibSys®, soğutma kulesi fanları, fanlar, üfleyiciler ve kompresörler gibi dönen ekipmanların erişilebilir ve ölçeklenebilir durum izlemesi için tasarlanmış kompakt bir titreşim izleme sistemidir. Sistem, sürekli olarak yüksek kaliteli titreşim verilerini toplar ve yerleşik sinyal işlemeyi gerçekleştirerek, doğrudan varlık düzeyinde anlamlı durum göstergeleri sunar.
Petrol ve gaz sektörünün alt akış uygulamalarında, VibSys, standart endüstriyel titreşim sensörleri kullanılarak yatak muhafazaları, dişli kutuları veya motor şasileri üzerine kurulabilir. Yerel işleme, gerçek zamanlı izleme ve alarm vermeyi mümkün kılarken, titreşim verileri Modbus ve API'ler gibi açık arayüzler aracılığıyla kontrol sistemlerine veya harici analiz platformlarına entegre edilebilir. Bu açık mimari, kademeli genişlemeyi destekler ve tedarikçiye bağımlılığı önler; bu durum, bir tesise yayılmış büyük fan ve kompresör grupları için özellikle önemlidir.
VibSys, orta ölçekli ve operasyonel açıdan kritik varlıklar için izleme stratejilerine mükemmel uyum sağlar ve geleneksel üst düzey koruma sistemlerinin karmaşıklığı olmadan sürekli bilgi sağlar.
Önemli avantajlar:
- Dağınık tesislerdeki soğutma kulesi fanları, fanlar, üfleyiciler ve kompresörlerin sürekli titreşim izlemesi
- Değişken çalışma koşullarında rulman aşınması, dengesizlik, hizasızlık ve mekanik gevşekliğin erken tespiti
- Dış mekanlar ve yüksek nemli ortamlar dahil olmak üzere zorlu petrol ve gaz işleme ortamlarına uygun kompakt ve sağlam donanım
- Yerel alarmları ve eğilim tabanlı durum değerlendirmesini mümkün kılan yerleşik sinyal işleme
- Tesis sistemleri ve harici teşhis platformlarıyla açık entegrasyon, ölçeklenebilir durum izleme stratejilerini destekler
Bakım ve varlık güvenilirliği üzerindeki etkisi
Sıkıştırma ve hava akışı ekipmanlarında titreşim izleme için VibSys'in kullanılması, petrol ve gaz sektöründeki operatörlerin reaktif bakımdan durum bazlı bakıma geçiş yapmalarını sağlar. Bakım ekipleri, makine durumuna ilişkin sürekli görünürlük elde eder ve bu sayede gerçek varlık durumuna dayalı olarak denetimler, revizyonlar ve yedek parça lojistiğini daha iyi planlayabilir.
Zamanla bu, dönen ekipmanların güvenilirliğinin artmasına, planlanmamış downtime azalmasına ve kritik hava akışı ve sıkıştırma sistemlerinin kullanılabilirliğine olan güvenin artmasına yol açar. Ölçeklenebilir dağıtım ile güvenilir titreşim verilerini bir araya getiren VibSys, petrol ve gaz sektörünün alt akış tesislerinin operasyonel ve ekonomik gereksinimlerine uygun kestirimci bakım stratejilerini destekler.
