Rafineriler, tank terminalleri ve petrokimya tesisleri gibi petrol ve gaz işleme tesislerinde, sıkıştırma ve hava akışı ekipmanları güvenli ve istikrarlı operasyonlar için hayati öneme sahiptir. Soğutma kulesi ve proses fanları, üfleyiciler ve kompresörler, ısı tahliyesi, yanma havası beslemesi, buhar geri kazanımı ve gaz işleme gibi kritik işlevleri destekler. Bu varlıklar, daha büyük proses sistemlerinin bir parçası olarak kesintisiz çalışır; bu sistemlerde hava akışı veya sıkıştırma kapasitesindeki kayıplar, üretim istikrarını, enerji verimliliğini ve güvenliği doğrudan etkileyebilir.
Varlık güvenilirliği açısından bakıldığında, bu ekipmanlar farklı kritiklik derecelerine sahip geniş bir döner makine grubunu temsil etmektedir. Bazı kompresörler yüksek etkili varlıklar olarak kabul edilirken, birçok fan ve üfleyici operasyonel açıdan kritik öneme sahip olmakla birlikte sürekli durum izleme sistemlerinden yoksundur. Bu varlık grubu genelinde güvenilir çalışmayı sağlamak, alt operasyonel gerçeklerle uyumlu, ölçeklenebilir bir titreşim izleme yaklaşımı gerektirir.
Zorluk
Soğutma kulesi ve proses fanları, üfleyiciler ve kompresörler, prosesin sonraki aşamalarında sürekli çalışmaya, dalgalanan proses yüklerine ve zorlu ortam koşullarına maruz kalır. Soğutma kulesi fanları neme, korozyona ve yapısal titreşime maruz kalırken, proses fanları ve üfleyiciler genellikle değişken akış koşulları altında tasarım sınırlarına yakın çalışır. Kompresörler ise basınç değişiklikleri, gaz bileşimi ve hız değişimleriyle ilgili dinamik kuvvetlere maruz kalır.
Tipik arıza mekanizmaları arasında rulman aşınması, rotor dengesizliği, hizasızlık, mekanik gevşeklik ve rezonans yer alır. Bu arızalar genellikle kademeli olarak gelişir ve sadece periyodik denetimlerle tespit edilmesi zordur. Erişim kısıtlamaları, tehlikeli alan sınıflandırmaları ve kurulu ünite sayısının fazlalığı, manuel titreşim denetim rotalarını daha da karmaşık hale getirir. Sonuç olarak, erken aşamadaki mekanik sorunlar, titreşim seviyeleri ikincil hasara veya planlanmamış downtime'a neden olacak kadar artana kadar fark edilmeyebilir.
Bu uygulamada titreşim izlemenin önemi
Titreşim izleme, sıkıştırma ve hava akışı için kullanılan döner ekipmanların makine durumunu değerlendirmek için kanıtlanmış bir yöntemdir. Titreşim davranışındaki değişiklikler, rulman aşınması, dengesizlik, mil hizasızlığı ve fan ile kompresör tertibatlarındaki yapısal sorunlar gibi yaygın bozulma mekanizmalarının erken arıza tespitini sağlar.
Petrol ve gaz sektöründeki işletmeciler için, sürekli titreşim izleme, hava akışı performansı, soğutma verimliliği veya sıkıştırma kararlılığını etkilemeden önce gelişmekte olan arızaları tespit ederek duruma dayalı bakım yapılmasını sağlar. Reaktif bakım veya zamana dayalı denetimlerle karşılaştırıldığında, titreşim izleme, dönen ekipmanların güvenilirliğini artıran ve büyük varlık filolarında süreç kesintileri riskini azaltan öngörücü bakım stratejilerini destekler.
[Büyütmek için tıklayın]
Çözüm – Aşağı akış sıkıştırma ve hava akışı ekipmanları için VibSys®
VibSys®, soğutma kulesi fanları, fanlar, üfleyiciler ve kompresörler gibi dönen ekipmanların erişilebilir ve ölçeklenebilir durum izlemesi için tasarlanmış kompakt bir titreşim izleme sistemidir. Sistem, sürekli olarak yüksek kaliteli titreşim verileri toplar ve doğrudan varlık düzeyinde anlamlı durum göstergeleri sunmak için yerleşik sinyal işleme gerçekleştirir.
Petrol ve gaz sektörünün alt uygulamalarında VibSys, standart endüstriyel titreşim sensörleri kullanılarak rulman yuvalarına, dişli kutularına veya motor şasilerine kurulabilir. Yerel işleme, gerçek zamanlı izleme ve alarm vermeyi mümkün kılar; titreşim verileri ise Modbus ve API’ler gibi açık arayüzler aracılığıyla kontrol sistemlerine veya harici analiz platformlarına entegre edilebilir. Bu açık mimari, kademeli genişlemeyi destekler ve tedarikçiye bağımlılığı önler; bu durum, bir tesise yayılmış büyük fan ve kompresör grupları için özellikle önemlidir.
VibSys, orta ölçekli ve operasyonel açıdan kritik varlıklar için izleme stratejileriyle uyumludur ve geleneksel üst düzey koruma sistemlerinin karmaşıklığı olmadan sürekli içgörü sağlar.
Temel avantajlar:
- Dağınık tesisler genelinde soğutma kulesi fanları, fanlar, üfleyiciler ve kompresörlerin sürekli titreşim izlemesi
- Değişken çalışma koşulları altında rulman aşınması, dengesizlik, hizasızlık ve mekanik gevşekliğin erken tespiti
- Dış mekanlar ve yüksek nemli ortamlar dahil olmak üzere zorlu çalışma koşullarına uygun, kompakt ve sağlam donanım
- Yerel alarmları ve eğilim tabanlı durum değerlendirmesini mümkün kılan yerleşik sinyal işleme
- Tesis sistemleri ve harici teşhis platformlarıyla açık entegrasyon, ölçeklenebilir durum izleme stratejilerini destekler
Bakım ve varlık güvenilirliği üzerindeki etkisi
Sıkıştırma ve hava akışı ekipmanlarında titreşim izleme amacıyla VibSys’in kullanılması, petrol ve gaz sektöründeki operatörlerin reaktif bakımdan durum tabanlı bakıma geçiş yapmalarını sağlar. Bakım ekipleri, makine durumuna ilişkin sürekli bir görünürlük elde eder; bu da, varlıkların gerçek durumuna dayalı olarak denetimlerin, revizyonların ve yedek parça lojistiğinin daha iyi planlanmasını mümkün kılar.
Zamanla bu, dönen ekipmanların güvenilirliğinin artmasına, plan dışı downtime'ın azalmasına ve kritik hava akışı ile sıkıştırma sistemlerinin kullanılabilirliğine olan güvenin artmasına yol açar. VibSys, ölçeklenebilir dağıtımı güvenilir titreşim verileriyle birleştirerek, petrol ve gaz tesislerinin operasyonel ve ekonomik gereksinimlerine uygun öngörücü bakım stratejilerini destekler.
