Ölçüm sistemleri makinelere kurulduktan sonra, standart prosedürler kullanılarak ölçüm verileri periyodik olarak toplanabilir. Bu verilerle bir spektrum analizi ve bir trend analizi gerçekleştirilebilir. Spektrum analizi, bir makinenin temel genel değerinin hangi sıklıkta arttığını veya azaldığını gösterir. Bu artış veya azalışlar mekanik hatalar olarak görülür.
Spektrum Analizi
Spektrum analizi, bir makine için nihai tavsiye için önemli bir rol oynar. Makine davranışında hiçbir standardın aşılmadığı ancak yine de operasyonel güvenlik için bir risk olduğu bilinen çeşitli varyasyonlar vardır. Spektrum analizi sonunda nedeni tanımlar. Uzmanlarımız olası sorunları çözmek için doğrudan nedeni ele alabilir.
Trend Analizi
Trend analizi, makine davranışındaki değişimin nedenini gösterir. Önceden tanımlanmış bir frekans aralığındaki ortalama değer, yani trend değeri, makine davranışındaki değişiklikleri gösterir. Bu, uzmanlarımız tarafından verilen tavsiyelerin temelini oluşturur. Bu bir yağlama tavsiyesi olabilir, ancak aynı zamanda hizalamanın kontrolü veya rulmanlar gibi belirli makine parçalarının değiştirilmesi de olası tavsiyelerdir.
Istec geçerli ISO standartlarını kullanmaktadır. ISO standartları yalnızca temel genel değerleri kullandığından, bunlar asla yol gösterici olarak kabul edilmeyecektir. Istec uzmanları spektrum analizi ve trend analizini kullanarak makinenin durumunun net bir resminin oluşturulduğu bir rapor hazırlar. Ayrıca, kestirimci bakım ile ilgili net bir tavsiye verilir.
Yöntem
Istec, Durum İzleme ve titreşim ölçümlerinin uygulanması için farklı yöntemleri ayırt eder. Kurulum türü, proses için risk faktörü ve mevcut enstrümantasyon geçerlidir. Bunun sonucunda üç kategori ortaya çıkmaktadır. İlki 50 MW altı makineleri içerir. Buna örneğin kayar yatak veya bilyalı yatak dahildir. Risk veya arıza faktörleri, izleme sistemi olan ve olmayan hem bilyalı hem de kovanlı rulmanlı makineler için hesaplamalara dayalı olarak belirlenebilir. Bir izleme sistemi mevcut olduğunda, veriler bir sistemin titreşim davranışını değiştirebilecek süreçle ilgili etkilerin olup olmadığını belirlemek için kullanılacaktır.
İkinci kategori 50MW üzeri makineleri içermektedir. Bu tesisler için ölçümler öncelikle çevrimiçi olarak gerçekleştirilir. Ancak çevrimdışı ölçümler de mümkündür. Bu tür tesisler için mümkün olduğunca çok ilgili verinin toplanması ve analiz edilmesi, süreç için kritik önem taşıması nedeniyle çok önemlidir. Risk veya arıza faktörleri, izlemeli ve izlemesiz bilyalı ve kovanlı rulman makineleri için hesaplamalara dayalı olarak belirlenebilir.
Istec, farklı uygulamalar için geniş bir ölçüm sistemi yelpazesi sunmaktadır. Istec, kovanlı rulmanların ölçümü için Vibrometer'in (Meggitt) analiz haritalarına dayanan 32 kanallı bir ölçüm sistemi kullanmaktadır. Bilyalı rulmanların ölçümü için Istec, SKF'nin ölçüm ekipmanlarını kullanmaktadır. Her iki durumda da verilerin depolandığı ve analiz edildiği bir veri tabanı oluşturulacaktır.
Durum İzleme vesilesiyle tavsiyeler
Her Durum İzleme analizini bir bakım tavsiyesi takip eder. Bu, yağlama gibi düzeltici eylemlerden makine parçalarının değiştirilmesine kadar değişebilir. Bakım tavsiyeleri her zaman veri analizi temelinde gerekçelendirilir. Bu veri analizi, önerilen faaliyetler hakkında daha fazla bilgi edinme imkanı sunar.
Ölçümler tamamlandıktan ve tavsiyeler verildikten sonra uzmanlarımız bakım sonuçlarını takip edeceklerdir. Daha sonra işlemlerin istenen sonuçlara yol açıp açmadığını belirleyeceklerdir. Ayrıca, makine hakkında daha iyi bir içgörü elde edilir ve bu da daha verimli veri analizleri ile sonuçlanır.
