Ölçüm sistemleri makinelere kurulduktan sonra, standart prosedürler kullanılarak ölçüm verileri periyodik olarak toplanabilir. Bu verilerle bir spektrum analizi ve bir trend analizi gerçekleştirilebilir. Spektrum analizi, bir makinenin temel genel değerinin arttığı veya azaldığı frekansı gösterir. Bu artışlar veya azalışlar, mekanik hatalar olarak değerlendirilir.
Spektrum Analizi
Spektrum analizi, bir makineye yönelik nihai tavsiyede önemli bir rol oynar. Hiçbir standardın aşılmadığı, ancak yine de işletim güvenliği açısından risk bulunan, bilinen çeşitli makine davranış varyasyonları mevcuttur. Spektrum analizi, nihayetinde bu durumun nedenini belirler. Uzmanlarımız, olası sorunları çözmek için sorunun kaynağını doğrudan ele alabilirler.
Trend Analizi
Bir trend analizi, makine davranışındaki değişimin nedenini ortaya koyar. Önceden tanımlanmış bir frekans aralığı üzerindeki ortalama değer, yani trend değeri, makine davranışındaki değişiklikleri gösterir. Bu, uzmanlarımız tarafından verilen tavsiyelerin temelini oluşturur. Bu bir yağlama tavsiyesi olabilir, ancak aynı zamanda hizalamanın kontrol edilmesi veya rulmanlar gibi belirli makine parçalarının değiştirilmesi de olası tavsiyeler arasındadır.
Istec, geçerli ISO standartlarını kullanır. ISO standartları yalnızca temel genel değerleri kullandığından, bunlar asla kılavuz olarak kabul edilmez. Istec uzmanları, spektrum analizi ve trend analizi kullanarak, makinenin durumuna ilişkin net bir tablo sunan bir rapor hazırlar. Ayrıca, öngörücü bakım konusunda net tavsiyelerde bulunulur.
Yöntem
Istec, Durum İzleme ve titreşim ölçümlerinin uygulanması için farklı yöntemler ayırt eder. Kurulum türü, prosesin risk faktörü ve mevcut enstrümantasyon belirleyicidir. Bu, üç kategoriye yol açar. Birincisi, <50 MW’lık makineleri içerir. Buna örneğin kaymalı yatak veya bilyalı yatak dahildir. Risk veya arıza faktörleri, izleme sistemli ve izleme sistemli olmayan hem bilyalı hem de kovanlı yataklı makineler için yapılan hesaplamalara dayalı olarak belirlenebilir. Bir izleme sistemi mevcut olduğunda, veriler, bir sistemin titreşim davranışını değiştirebilecek prosesle ilgili etkilerin olup olmadığını belirlemek için kullanılır.
İkinci kategori, 50 MW’ın üzerindeki makineleri içerir. Bu tesisler için ölçümler öncelikle çevrimiçi olarak gerçekleştirilir. Ancak, çevrimdışı ölçümler de mümkündür. Bu tür tesisler için, sürecin kritik önemi nedeniyle mümkün olduğunca fazla ilgili veriyi toplamak ve analiz etmek çok önemlidir. Risk veya arıza faktörleri, izleme sistemli ve izleme sistemli olmayan hem bilyalı hem de kovanlı rulmanlı makineler için yapılan hesaplamalara dayalı olarak belirlenebilir.
Istec, farklı uygulamalar için geniş bir ölçüm sistemi yelpazesi sunmaktadır. Istec, kovanlı yatakların ölçümü için Vibrometer (Meggitt) analiz haritalarına dayalı 32 kanallı bir ölçüm sistemi kullanmaktadır. Bilyalı yatakların ölçümü için ise Istec, SKF’nin ölçüm ekipmanlarını kullanmaktadır. Her iki durumda da verilerin depolandığı ve analiz edildiği bir veritabanı oluşturulacaktır.
Durum İzleme vesilesiyle öneriler
Her Durum İzleme analizinin ardından bir bakım tavsiyesi gelir. Bu, yağlama gibi düzeltici eylemlerden makine parçalarının değiştirilmesine kadar değişebilir. Bakım önerileri her zaman veri analizine dayanılarak gerekçelendirilir. Bu veri analizi, önerilen faaliyetler hakkında daha fazla içgörü elde etme imkanı sunar.
Ölçümlerin tamamlanmasının ve tavsiyelerin verilmesinin ardından, uzmanlarımız bakım sonuçlarını takip edecektir. Daha sonra, yapılan işlemlerin istenen sonuçlara ulaşıp ulaşmadığını belirleyeceklerdir. Ayrıca, makineye ilişkin daha iyi bir içgörü elde edilir ve bu da daha verimli veri analizlerine yol açar.
