Bakım stratejileri
Makine bakımı, bir fabrika için önemli bir maliyet unsuru olabilir; ancak doğru strateji ile yatırımlar geri kazanılabilir ve maliyetler azaltılabilir. Bir sürecin bir arıza nedeniyle beklenmedik bir şekilde durdurulmak zorunda kalmamasını sağlamak, fabrikanın en verimli şekilde çalışmasına olanak tanır ve gereksiz masrafları önler. Ayrıca, aylar boyunca çalışmaya devam edebilecek olan iyi işleyen parçalar gereksiz yere değiştirilmez.
Sektörde, makine bakımı için genellikle dört farklı bakım stratejisi ayırt edilir. Çeşitli faktörlere bağlı olarak, söz konusu süreç için uygun strateji belirlenebilir:
- Reaktif bakım
- Periyodik bakım
- Önleyici bakım
- Kestirimci bakım
Reaktif bakım
Reaktif bakımda, makine parçaları yalnızca gerçekten bozulduğunda değiştirilir. Süreç yalnızca gerektiğinde durdurulur, ancak bu durum genellikle mühendisler üzerinde zaman baskısı yaratır ve potansiyel hatalara veya güvenli olmayan durumlara yol açar. Ayrıca, bir ürün partisinin tamamının imha edilmesi gerekebilir. Bu strateji ideal olmayabilir, ancak bir fabrikanın bir gün üretim yapıp başka bir gün işleme gerçekleştirdiği gibi belirli durumlarda işe yarayabilir.
Periyodik bakım
Periyodik bakım, haftalık, aylık veya yıllık gibi sabit aralıklarla bakım yapılmasını içerir. Başka bir ölçüt ise aktif çalışma saatlerinin sayısı olabilir.
Önleyici bakım
Önleyici bakımda, üretim durmasını veya arızayı önlemek için parçalar proaktif olarak değiştirilir. Ancak bu strateji, süreç sırasında hiçbir sorunun ortaya çıkmayacağına dair %100 garanti vermez. Ayrıca maliyetli bir yöntemdir, ancak tam üretim sırasında meydana gelecek bir arızanın daha da yüksek maliyetlere yol açacağı durumlarda uygulanabilir.
Kestirimci bakım
Durum tabanlı bakım, öngörücü veya duruma bağlı bakım olarak da bilinir ve bir eğilim analizi oluşturmak için makinenin durumunun izlenmesini içerir. Bu, bir makine üzerinde periyodik veya sürekli ölçümler yapıldığında mümkündür. Öngörücü bakım için gerekli ekipman pahalı olabileceğinden, bu bakım türü genellikle buhar türbinleri, gaz türbinleri, jeneratörler ve kompresörler gibi bir süreçteki kritik makinelere uygulanır.
Durum tabanlı bakım
Kestirimci bakım, durum izleme olarak da bilinen makine durum izleme yoluyla mümkün hale gelir. Bir makinenin durumunu ölçmenin çeşitli yolları vardır ve uygun yöntem, makinenin türüne bağlıdır. Yöntemler şunlardır:
- Titreşim ölçümleri
- Kızılötesi ölçümler
- Yağ numuneleme
Makinelerde titreşim ölçümleri konusunda uzmanız, bu nedenle bu konuya odaklanacağız.
Makinelerde titreşim ölçümleri
Buhar türbinleri, gaz türbinleri, jeneratörler ve kompresörler gibi dönen parçalara sahip makineler için, titreşim ölçümleri yoluyla durum izleme, makine durumunu izlemenin güvenilir bir yöntemidir. Farklı frekanslardaki titreşimler ve titreşimlerin nasıl arttığı, rulmanların (hem yuvarlanmalı hem de kaymalı rulmanlar) durumunu, makine hizalamasının doğruluğunu, dengesizliği vb. ortaya çıkarabilir.
Uzmanlar, titreşim sensörleri tarafından üretilen verileri kullanarak sorunların nerede meydana geldiğini, sorunların nerede geliştiğini ve bakımın ne zaman gerekli olacağını belirleyebilir. Bu öngörücü yaklaşım, bakımın planlanmış bir turnaround ile koordine edilmesini veya bir duruşun planlanması gerekip gerekmediğinin belirlenmesini sağlar. Sonuç olarak, duruma dayalı bakım maliyet açısından etkilidir ve beklenmedik duruş riskleri en aza indirilir.
