Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisindeki üretim hatları, çok sayıda döner makine ve haddeleme elemanı içeren çeşitli bölümlerden oluşur. Her bölüm proses için çok önemlidir, bu nedenle maksimum üretkenlik için plansız ve gereksiz duruşları önlemek önemlidir downtime. Bu makalede, doğru titreşim sensörlerini seçerken hangi çevresel faktörlerin göz önünde bulundurulması gerektiğini ve kabloların taşınması için doğru prosedürün ne olduğunu açıklayacağız.
Kağıt üretimi sürekli bir süreçtir, bu da bir makinenin downtime yüksek maliyetlere yol açtığı anlamına gelir. Rulman hasarının maliyeti hızla artabilir çünkü konfigürasyona bağlı olarak makinede 200 ila 400 arasında rulman bulunabilir.
Sensör seçimi
Kağıt üretim süreci dört bölüme ayrılabilir: tabaka oluşturma bölümü, pres bölümü, kurutma bölümü ve kalender bölümü. Doğru sensörleri seçmek için, bir kağıt fabrikasında hangi makinelerle karşılaşabileceğimizi ve hangi titreşim özelliklerinin beklenebileceğini envanterlemek önemlidir. Bir kağıt fabrikasının bazı bölümlerinde meydana gelen yüksek sıcaklıklar, yüksek nem ve kimyasalların varlığı gibi çeşitli çevresel faktörleri göz önünde bulundurmak da önemlidir.
Her bölüm için, sensör seçiminde dikkate alınması gereken makineleri ve çevresel faktörleri açıklıyoruz. Tüm bölümlerde, düşük bir frekans varsayılabilir çünkü tüm yuvarlanma elemanlarının RPM'si düşük veya çok düşüktür.
Sac şekillendirme bölümü
Çevresel faktörler: buhar, su spreyi, yüksek nem, kimyasallar (klor)
Makineler: besleme pompaları, pülverizatörler, karıştırıcılar, emme silindirleri
Odun hamuru bir araya toplanma eğilimindedir, bu da bulamacın bir tabaka oluşturacak şekilde eşit olarak dağıtılabilmesi için odun hamurunun çok miktarda suyla karıştırılmasını gerekli kılar. Bu nedenle, bu bölüm hem yüksek düzeyde nem hem de işlem içerir. Emme silindirleri kağıt tabakasındaki nemi bastırarak nihai ürünün nem içeriğini %99,5'ten %75'e düşürür.
Istec, bu bölüm için özel olarak uygun çeşitli titreşim sensörleri (ivmeölçerler) sunmaktadır: Wilcoxon 786A, 787A, 797L ve 799LF. Ayrıca IP68 ve IP67'ye uygun konektörlere sahip çeşitli kablolar da sunuyoruz.
Basın bölümü
Çevresel faktörler: su, aşındırıcı kimyasallar
Kağıt şekillendirildikten sonra, nemin tekrar preslenmesi gerekir, bu da pres ruloları ve keçe ruloları aracılığıyla yapılır. Şekillendirme bölümünde olduğu gibi merdaneler yavaş döndüğünden ve süreçte hala çok fazla nem olduğundan, şekillendirme bölümünde olduğu gibi benzer sensörler ve kablolama öneriyoruz. Pres bölümünde, nihai ürünün nem içeriği yaklaşık %60'a düşürülür.
Aşağıdaki titreşim sensörlerini (ivmeölçerler) öneriyoruz: Wilcoxon 786A, 787A, 797L ve 799LF. Ayrıca suya dayanıklı kablolara sahip çeşitli konektörler sunuyoruz: Wilcoxon R6QI (IP68) veya R6W (IP67).
Kurutma bölümü
Çevresel faktörler: yüksek sıcaklıklar, buhar, statik elektrik (ESD)
Makineler: pres ruloları
Kurutma bölümünde, buharla ısıtılan pres silindirleri üründen daha fazla su alınmasını ve nem içeriğinin yaklaşık %6'ya düşürülmesini sağlar. Bu bölümdeki sıcaklıklar 110 ºC ile 140 ºC arasında değişir. Gresle yağlanan rulmanların, yağın dolaştığı ve böylece daha az ısı oluşturduğu yağla yağlanan rulmanlardan daha fazla ısındığını fark etmek önemlidir. Ayrıca, buradaki makaraların hızının çok daha yüksek olduğu ve düşük frekanslı ivmeölçerlerin kullanılmasını artık gerekli kılmadığı önemli bir gerçektir.
Bu bölümde aşağıdaki titreşim sensörlerini (ivmeölçerler) öneriyoruz: Wilcoxon 786A, 787A, 793-6 ve 797-6, R6QI (IP68) veya R6W (IP67) konnektörleri (kabloları) ile birlikte.
Takvim bölümü
Çevresel faktörler: yüksek sıcaklıklar, buhar
Makineler: kalender
Sürecin son adımı kalenderlemedir. Kalenderleme, termoplastik bir kütlenin iki veya daha fazla rulo arasında bir kalender vasıtasıyla film haline getirilmesidir. Kalender, kağıdın pürüzsüz ve parlak bir yüzeyini oluşturmak için kullanılan bir dizi rulodur.
Bu bölümdeki sensör seçimi makinenin konfigürasyonuna bağlıdır. Bu makine için sensör seçimi konusunda daha fazla tavsiye almak için bizimle iletişime geçin.
Kablolama
Doğru sensör seçimine ek olarak, kablolamanın doğru şekilde döşenmesi ve monte edilmesi de önemlidir. Kabloları gizlerken aşağıdaki ilkelere uymak önemlidir:
- Kabloların üretim sürecinden geçmesine asla izin vermeyin.
- Ön tarafa monte edilen sensörlerin kablolarını üretim sürecinin içinden geçirin. Bu, herhangi bir nedenle üretim süreci durdurulursa bitmemiş kağıdın çıkarılmasını kolaylaştırır.
- Üretim sürecinin iç kısmına monte edilen sensörlerin kablolarını iç kısımdan geçirin ve üretim sürecinin dış kısmına monte edilen sensörlerin kablolarını dış kısımdan geçirin.
Şekil 1 - Hatalı kablolama; prosesin üst kısmındaki silindirlere monte edilmiş sensörlerden gelen iki kablo üretim prosesinden geçmektedir. Ancak, bunlar prosesin üst kısmına yönlendirilmelidir.
Şekil 2 - Hatalı kablolama; sağ üstteki en içteki silindirin kablosu üretim sürecinin iç tarafına yönlendirilmiş olmasına rağmen, yine de üretim sürecini geçmektedir.
Şekil 3 - Doğru kablolama. Üretim sürecini kesen hiçbir kablo yoktur.
Titreşim analizi
Yavaş dönen makinelerdeki titreşimlerin analiz edilmesi zordur çünkü titreşimler çeşitli kaynaklardan gelebilir. Aşağıdaki faktörler makinenin performansını ve titreşimlere karşı hassasiyetini etkiler:
- Rulonun genişliği ve çapı
- Rulman tipi, CARB rulmanları çalışma yolunu değiştirebildiğinden bazı hasarların sadece belirli makine koşullarında görülmesine neden olabilir
- Kağıt malzemesinin kalınlığı, sertliği ve türü
- Makine genişliği
- Makinenin yapısı ve sertliği
- Merdanelerin dönüş hızı
- Yatakların, tahrik millerinin ve kaplinlerin durumu
- Makine temeli
- Ortamdaki diğer makineler
