Bakım stratejileri
Makine bakımı bir fabrika için önemli bir maliyet olabilir, ancak doğru strateji ile yatırımlar geri kazanılabilir ve maliyetler azaltılabilir. Bir sürecin bir arıza nedeniyle beklenmedik bir şekilde durdurulması gerekmediğinden emin olmak, bir fabrikanın en iyi şekilde çalışmasını sağlayarak gereksiz masraflardan kaçınır. Ayrıca, iyi çalışan parçalar gereksiz yere değiştirilmez, aksi takdirde aylarca çalışmaya devam edebilir.
Endüstride, makine bakımı için genellikle dört farklı bakım stratejisi ayırt edilir. Çeşitli faktörlere bağlı olarak, söz konusu süreç için uygun strateji belirlenebilir:
- Reaktif bakım
- Periyodik bakım
- Önleyici bakım
- Kestirimci bakım
Reaktif bakım
Reaktif bakımda makine parçaları yalnızca gerçekten kırıldıklarında değiştirilir. Süreç yalnızca gerektiğinde durdurulur, ancak bu genellikle mühendisler üzerinde zaman baskısı yaratarak potansiyel hatalara veya güvensiz durumlara yol açar. Ayrıca, tüm bir ürün grubunun atılması gerekebilir. Bu strateji ideal olmasa da, bir fabrikanın bir gün üretim yapıp diğer gün işlem yapması gibi belirli durumlarda işe yarayabilir.
Periyodik bakım
Periyodik bakım, haftalık, aylık veya yıllık gibi sabit aralıklarla bakım yapılmasını içerir. Başka bir ölçüt de aktif çalışma saati sayısı olabilir.
Önleyici bakım
Önleyici bakımda, üretimin durmasını veya bir arızayı önlemek için parçalar proaktif olarak değiştirilir. Ancak bu strateji, süreç boyunca herhangi bir sorunun ortaya çıkmayacağına dair %100 garanti sağlamaz. Aynı zamanda maliyetlidir ancak tam üretim sırasında meydana gelebilecek bir arızanın daha da yüksek maliyetlere yol açacağı durumlarda uygulanabilir.
Kestirimci bakım
Kestirimci veya duruma bağlı bakım olarak da bilinen duruma dayalı bakım, bir trend analizi oluşturmak için bir makinenin durumunun izlenmesini içerir. Bu, bir makine üzerinde periyodik veya sürekli ölçümler yapıldığında mümkündür. Kestirimci bakım için gerekli ekipman pahalı olabilir, bu nedenle bu bakım şekli tipik olarak buhar türbinleri, gaz türbinleri, jeneratörler ve kompresörler gibi bir süreçteki kritik makinelere uygulanır.
Durum tabanlı bakım
Kestirimci bakım, durum izleme olarak da bilinen makine durum izleme ile mümkün hale gelir. Bir makinenin durumunu ölçmenin çeşitli yolları vardır ve uygun yöntem makinenin türüne bağlıdır. Yöntemler şunları içerir:
- Titreşim ölçümleri
- Kızılötesi ölçümler
- Yağ numunesi alma
Makinelerde titreşim ölçümleri konusunda uzmanız, bu nedenle bu konuya odaklanacağız.
Makinelerde titreşim ölçümleri
Buhar türbinleri, gaz türbinleri, jeneratörler ve kompresörler gibi dönen parçalara sahip makineler için titreşim ölçümleri yoluyla durum izleme, makine durumunun izlenmesinde güvenilir bir yöntemdir. Farklı frekanslardaki titreşimler ve titreşimlerin nasıl arttığı, rulmanların (hem rulmanlı hem de kaymalı yataklar) durumunu, makine hizalamasının doğruluğunu, dengesizliği vb. ortaya çıkarabilir.
Uzmanlar titreşim sensörleri tarafından üretilen verileri kullanarak nerede sorun yaşandığını, sorunların nerede geliştiğini ve ne zaman bakıma ihtiyaç duyulacağını belirleyebilir. Bu öngörücü yaklaşım, bakımın planlanmış bir turnaround ile koordine edilmesini veya bir duruşun planlanması gerekip gerekmediğinin belirlenmesini sağlar. Sonuç olarak, duruma dayalı bakım uygun maliyetli olur ve beklenmedik duruş riski en aza indirilir.
