Após a instalação dos sistemas de medição nas máquinas, os dados de medição podem ser coletados periodicamente por meio de procedimentos padrão. Uma análise de espectro e uma análise de tendência podem ser executadas com esses dados. A análise de espectro exibe a frequência com que o valor geral básico de uma máquina aumenta ou diminui. Esses aumentos ou reduções são vistos como erros mecânicos.
Análise de espectro
A análise do espectro desempenha um papel importante no aconselhamento final de uma máquina. Existem diversas variações conhecidas no comportamento da máquina em que nenhum padrão é excedido, mas ainda assim há um risco para a segurança operacional. A análise de espectro acaba identificando a causa. Nossos especialistas podem abordar diretamente a causa para solucionar possíveis problemas.
Análise de tendências
Uma análise de tendência mostra a causa da mudança no comportamento da máquina. O valor médio em uma faixa de frequência predefinida, o valor da tendência, indica mudanças no comportamento da máquina. Essa é a base para as recomendações dadas por nossos especialistas. Pode ser uma recomendação de lubrificação, mas também uma verificação do alinhamento ou a substituição de determinadas peças da máquina, como rolamentos, são recomendações possíveis.
O Istec usa as normas ISO aplicáveis. Como as normas ISO utilizam apenas valores gerais básicos, eles nunca serão aceitos como orientação. Usando a análise de espectro e a análise de tendências, os especialistas da Istec elaboram um relatório, no qual é formada uma imagem clara da condição da máquina. Além disso, é dada uma orientação clara com relação à manutenção preditiva.
Método
O Istec distingue diferentes métodos para a aplicação do monitoramento de condições e medições de vibração. O tipo de instalação, o fator de risco para o processo e a instrumentação existente prevalecem. Isso resulta em três categorias. A primeira inclui máquinas <50 MW. Isso inclui, por exemplo, um rolamento deslizante ou um rolamento de esferas. Os fatores de risco ou de falha podem ser determinados com base em cálculos para máquinas de rolamentos de esferas e de buchas com e sem sistemas de monitoramento. Quando um sistema de monitoramento estiver presente, os dados serão usados para determinar se há influências relacionadas ao processo que possam alterar o comportamento de vibração de um sistema.
A segunda categoria inclui máquinas > 50MW. As medições para essas instalações são realizadas principalmente on-line. No entanto, também é possível fazer medições off-line. Para esse tipo de instalação, é muito importante coletar e analisar o máximo possível de dados relevantes, devido à sua importância crítica para o processo. Os fatores de risco ou falha podem ser determinados com base em cálculos para máquinas de rolamentos de esferas e de buchas com monitoramento e sem monitoramento.
A Istec oferece uma ampla gama de sistemas de medição para diferentes aplicações. A Istec usa um sistema de medição de 32 canais baseado nos mapas de análise do Vibrometer (Meggitt) para a medição de rolamentos de bucha. Para medir rolamentos de esferas, o Istec utiliza equipamentos de medição da SKF. Em ambos os casos, será construído um banco de dados no qual os dados serão armazenados e analisados.
Recomendações por ocasião do monitoramento de condições
Cada análise de monitoramento de condições é seguida por uma recomendação de manutenção. Isso pode variar de ações corretivas, como lubrificação, até a substituição de peças da máquina. As recomendações de manutenção são sempre justificadas com base na análise de dados. Essa análise de dados oferece a possibilidade de obter mais informações sobre as atividades recomendadas.
Após a conclusão das medições e da orientação, nossos especialistas acompanharão os resultados da manutenção. Assim, eles determinarão se os procedimentos levaram aos resultados desejados. Além disso, obtém-se uma visão melhor da máquina, o que resulta em análises de dados mais eficientes.
