Estratégias de manutenção
A manutenção de máquinas pode representar um custo significativo para uma fábrica, mas, com a estratégia certa, os investimentos podem ser recuperados e os custos reduzidos. Garantir que um processo não precise ser interrompido inesperadamente devido a um defeito permite que a fábrica opere de maneira ideal, evitando despesas desnecessárias. Além disso, peças em bom estado de funcionamento não são substituídas desnecessariamente, pois poderiam continuar operando por meses.
No setor, costuma-se distinguir quatro estratégias diferentes de manutenção para a manutenção de máquinas. Dependendo de vários fatores, é possível determinar a estratégia adequada para o processo em questão:
- Manutenção reativa
- Manutenção periódica
- Manutenção preventiva
- Manutenção preditiva
Manutenção reativa
Na manutenção reativa, as peças das máquinas só são substituídas quando estão realmente quebradas. O processo só é interrompido quando necessário, mas isso muitas vezes gera pressão de tempo sobre os engenheiros, levando a possíveis erros ou situações inseguras. Além disso, pode ser necessário descartar um lote inteiro de produtos. Embora essa estratégia possa não ser ideal, ela pode funcionar em certas situações, como quando uma fábrica produz em um dia e realiza o processamento em outro.
Manutenção periódica
A manutenção periódica envolve a realização de manutenção em intervalos fixos, como semanal, mensal ou anual. Outra métrica poderia ser o número de horas de operação ativas.
Manutenção preventiva
Na manutenção preventiva, as peças são substituídas de forma proativa para evitar uma parada na produção ou um defeito. No entanto, essa estratégia não oferece 100% de garantia de que nenhum problema surgirá durante o processo. Ela também é onerosa, mas pode ser aplicada quando uma avaria durante a produção em pleno funcionamento levaria a custos ainda mais elevados.
Manutenção preditiva
A manutenção baseada em condições, também conhecida como manutenção preditiva ou dependente de condições, envolve o monitoramento do estado de uma máquina para criar uma análise de tendências. Isso é possível quando medições periódicas ou contínuas são realizadas em uma máquina. Os equipamentos necessários para a manutenção preditiva podem ser caros; por isso, essa forma de manutenção é normalmente aplicada a máquinas críticas em um processo, como turbinas a vapor, turbinas a gás, geradores e compressores.
Manutenção baseada na condição
A manutenção preditiva é possibilitada por meio do monitoramento da condição da máquina, também conhecido como monitoramento de condição. Existem várias maneiras de medir a condição de uma máquina, e o método apropriado depende do tipo de máquina. Os métodos incluem:
- Medições de vibração
- Medições por infravermelho
- Amostragem de óleo
Somos especializados em medições de vibração em máquinas, portanto, vamos nos concentrar nesse tema.
Medições de vibração em máquinas
Para máquinas com peças rotativas, como turbinas a vapor, turbinas a gás, geradores e compressores, o monitoramento de condições por meio de medições de vibração é um método confiável de monitoramento do estado da máquina. Vibrações em diferentes frequências e a forma como elas aumentam podem revelar a condição dos rolamentos (tanto rolamentos de rolos quanto deslizantes), a precisão do alinhamento da máquina, desequilíbrios etc.
Especialistas podem usar dados gerados por sensores de vibração para identificar onde os problemas estão ocorrendo, onde as falhas estão se desenvolvendo e quando a manutenção será necessária. Essa abordagem preditiva permite que a manutenção seja coordenada com uma parada programada ou que se determine se uma parada precisa ser planejada. Como resultado, a manutenção baseada na condição é econômica, e o risco de paradas inesperadas é minimizado.
