Recentemente, publicamos uma série de artigos sobre monitoramento de condições (remoto). Descrevemos quatro razões para instalar um sistema de monitoramento remoto de vibração e listamos o hardware necessário para um sistema de monitoramento remoto de vibração que funcione bem. Neste artigo, apresentamos um exemplo prático de proteção e monitoramento de vibração em uma usina de energia.
Quatro razões para instalar um sistema de monitoramento remoto de vibração »
Qual hardware é necessário para um sistema de monitoramento remoto de vibração »
Soluções prontas para uso
A estrutura dos sistemas depende inteiramente dos requisitos do cliente e das especificações/configurações das máquinas nas quais se deseja monitoramento de condições e proteção. Portanto, a Istec desenvolve soluções completas e prontas para uso para medições de vibração, medições de temperatura e proteção contra sobre-velocidade. A Istec cuida de todo o processo, desde o equipamento, a engenharia e o projeto do produto final até a conformidade com a ATEX, a segurança funcional (SIL), os testes de aceitação e o comissionamento. A Istec atualiza sistemas existentes ou substitui/fornece gabinetes de instrumentação completos e realiza retrofits.
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Como a proteção e o monitoramento de condições são totalmente específicos do cliente, não existe uma solução padrão. Portanto, o exemplo abaixo tem o objetivo de ilustrar como a Istec pode complementar um sistema de monitoramento de máquinas com um sistema de monitoramento de condições que permite acesso remoto em uma usina de energia.
Proteção e monitoramento de condições em uma usina de energia
Neste exemplo, é usado o sistema de proteção e monitoramento do Vibro-meter: O VM600. Esse é um dos sistemas de proteção mais amplamente usados para monitorar e proteger a vibração em máquinas rotativas críticas no setor de energia. Devido à construção modular, que consiste em placas padrão de 19", o sistema pode ser construído completamente de acordo com os requisitos do usuário final. Apesar de as placas estarem no mesmo rack, os sinais de proteção são estritamente separados dos sinais de monitoramento de condições, de acordo com a API 670.
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Figura 1. Exemplo esquemático de monitoramento e monitoramento de condições em uma usina de energia.
A imagem acima mostra a estrutura completa do sistema para proteção e monitoramento remoto das condições de máquinas críticas em uma usina de energia. Observe que os sinais de monitoramento e proteção são estritamente separados uns dos outros (de acordo com a API 670). A linha vermelha segue o sinal de monitoramento e a linha verde, o sinal de monitoramento de condições (CMS).
Proteção
A proteção de máquinas críticas é fundamental para evitar situações potencialmente perigosas e/ou danos graves às máquinas. Um sistema de proteção garante que um alarme seja acionado a tempo ou que a máquina seja desligada quando um determinado valor limite for excedido.
Tanto a turbina a gás quanto a turbina a vapor são protegidas e monitoradas por um sistema de proteção e monitoramento de vibrações VM600. O sistema recebe sinais de vários sensores, como sensores de proximidade, acelerômetros e sensores de pressão dinâmica. Além disso, quatro bombas são protegidas e monitoradas por um VM600. O sistema recebe sinais de acelerômetros e sensores de proximidade. Os sinais de monitoramento são enviados do sistema de proteção para o DCS.
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Monitoramento de condições
Ao realizar análises periódicas, a condição dessas máquinas críticas pode ser monitorada e qualquer desvio no comportamento da máquina pode ser reconhecido. Dessa forma, ações corretivas podem ser executadas em horários programados e danos inesperados podem ser evitados. Esse método contribui para aumentar a eficiência do trabalho de manutenção e a vida operacional das máquinas.
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Os sistemas VM600 que monitoram e protegem a turbina a vapor e a gás enviam o sinal de monitoramento de condições (CMS) por meio de um UTP (ethernet) para um PC servidor local com uma lincença VibroSight. Por meio de um OPC (protocolo de comunicação aberto), os sinais do DCS podem ser integrados à plataforma VibroSight.
Os dados de vibração são armazenados localmente, mas os especialistas em vibração da Istec podem, se o cliente desejar, fazer login na plataforma VibroSight por meio de uma conexão segura e visualizar e analisar os dados remotamente. Isso permite que a Istec seja responsiva em relação ao cliente e ofereça conhecimento especializado quando o cliente precisar.
