Wymiana systemu monitorowania i ochrony przed drganiami Bently Nevada BN3300 na Vibro-meter VM600 Mk2
Papiernia w Maastricht obsługuje układ napędowy składający się z turbiny gazowej, skrzyni biegów i generatora. Do ochrony przed drganiami tego układu napędowego wykorzystano dwa systemy. System ochrony i monitorowania maszyn z serii Bently Nevada 3300 (BN3300) był używany do sygnałów wibracyjnych z pętli eddy current, a inny system był używany do sygnałów wibracyjnych z akcelerometrów i czujników prędkości.
Ze względu na ciągłe problemy z systemem, podjęto decyzję o jego wymianie. Ponieważ wymiana systemu musi nastąpić podczas zatrzymania maszyny, była to idealna okazja do modernizacji systemu BN3300. Biorąc pod uwagę, że system BN3300 został wycofany przez producenta, firma Sappi chciała zastąpić go systemem, który jest w aktywnym cyklu życia i jest zgodny z ich wymaganiami.
Firma Sappi Maastricht zdecydowała się zainstalować najnowszy system ochrony i monitorowania maszyn Meggitt Vibro-meter: VM600 Mk2. Mk2 to druga generacja zaawansowanego systemu VM600, który został wprowadzony na rynek pod koniec 2021 roku.
Więcej informacji o VM600 Mk2 »
Wyzwanie: zastąpienie obu systemów jednym systemem
Stojaki BN3300 i drugi system znajdowały się w dwóch różnych szafach. Podjęto decyzję o zastąpieniu obu systemów pojedynczym systemem umieszczonym w jednej szafie, obsługującym sygnały z pętli eddy current, akcelerometrów i czujników prędkości. Funkcje zabezpieczające i logika wyzwalania są zarządzane przez sterownik PLC, co wymagało konfiguracji sieci PROFIBUS.
Ponieważ systemy można było wymienić tylko podczas przestoju, Istec musiał wykazać się elastyczną dostępnością. Korzystając z okazji, gdy maszyny były nieaktywne, nasi specjaliści zainicjowali projekt wymiany i zainstalowali system VM600 Mk2 w krótkim czasie.
Rysunek 1. Przestarzałe stojaki Bently Nevada 3300. System ten składał się z 8 podwójnych modułów monitorowania drgań i 1 podwójnego modułu monitorowania ciągu.
Rozwiązanie: szafa VM600 Mk2
Istec zaprojektował i zainstalował 19-calową szafę VM600 Mk2, skonfigurowaną z 7 modułami ochronnymi MPC4 MK2, z których każdy ma 4 kanały dynamiczne i 2 kanały pomocnicze. W szafie zainstalowano moduł CPUM MK2 dla sieci PROFIBUS, aby móc wysyłać przetworzone sygnały wibracyjne do sterownika PLC.
Pętle Bently Nevada eddy current zostały zastąpione sondami Meggitt Vibro-meter TQ412 na skrzyni biegów i generatorze.
Rysunek 2. Nowo zainstalowany system VM600 Mk2. System składa się z modułu CPUMMk2, 7 modułów zabezpieczających MPC4Mk2 , 2 zasilaczy RPS6U zapewniających redundancję zasilania.
Rezultaty
- Zastąpienie starych systemów ochrony przed wibracjami jednym rozwiązaniem: VM600 Mk2
- Pełny zakres dostaw i wsparcia w zakresie sprzętu wibracyjnego i instalacji
- VM600 Mk2 obejmuje podstawowe funkcje poprzedniego systemu
- Minimalne wymagane zmiany w istniejącej infrastrukturze czujników
Rezultat: wysoka niezawodność i dostępność maszyn
Wymiana starych stojaków BN3300 i pozostałego systemu na Vibro-meter VM600 Mk2 zakończyła się sukcesem i przyczynia się do zwiększenia niezawodności oraz dostępności turbiny gazowej, przekładni i generatora.
System Vibro-meter VM600 Mk2 zapewnia firmie Sappi Maastricht zaawansowaną ochronę przed drganiami, która spełnia jej wymagania. Ponieważ system ten został niedawno wprowadzony na rynek, charakteryzuje się długim cyklem życia i spełnia najnowsze wymagania dotyczące maszyn.
