Po zainstalowaniu systemów pomiarowych na maszynach dane pomiarowe można gromadzić okresowo przy użyciu standardowych procedur. Na podstawie tych danych można przeprowadzić analizę widma oraz analizę trendów. Analiza widma pokazuje częstotliwość, z jaką podstawowa wartość ogólna maszyny wzrasta lub maleje. Te wzrosty lub spadki są postrzegane jako błędy mechaniczne.
Analiza widma
Analiza widma odgrywa ważną rolę w sformułowaniu ostatecznej porady dotyczącej danej maszyny. Znanych jest kilka wariantów zachowań maszyn, w których nie przekraczane są żadne normy, ale nadal istnieje ryzyko dla bezpieczeństwa eksploatacji. Analiza widma ostatecznie pozwala zidentyfikować przyczynę. Nasi specjaliści mogą bezpośrednio zająć się tą przyczyną w celu rozwiązania ewentualnych problemów.
Analiza trendów
Analiza trendów wskazuje przyczynę zmiany w zachowaniu maszyny. Średnia wartość w z góry określonym zakresie częstotliwości, czyli wartość trendu, wskazuje na zmiany w zachowaniu maszyny. Stanowi to podstawę porad udzielanych przez naszych specjalistów. Mogą to być porady dotyczące smarowania, ale również sprawdzenia wyrównania lub wymiany niektórych części maszyny, takich jak łożyska.
Istec stosuje odpowiednie normy ISO. Ponieważ normy ISO wykorzystują jedynie podstawowe wartości ogólne, nigdy nie będą one traktowane jako wytyczne. Korzystając z analizy widma i analizy trendów, specjaliści Istec sporządzają raport, w którym przedstawiają jasny obraz stanu maszyny. Ponadto udzielają jasnych porad dotyczących konserwacji predykcyjnej.
Metoda
Istec rozróżnia różne metody stosowania monitorowania stanu technicznego i pomiarów drgań. Decydujące znaczenie mają rodzaj instalacji, czynnik ryzyka dla procesu oraz istniejąca aparatura pomiarowa. Wynika z tego trzy kategorie. Pierwsza obejmuje maszyny o mocy poniżej 50 MW. Obejmuje to na przykład łożyska ślizgowe lub kulkowe. Czynniki ryzyka lub awarii można określić na podstawie obliczeń zarówno dla maszyn z łożyskami kulkowymi, jak i ślizgowymi, wyposażonych w systemy monitorowania lub bez nich. W przypadku obecności systemu monitorowania dane te zostaną wykorzystane do ustalenia, czy występują czynniki związane z procesem, które mogą wpływać na charakterystykę drgań systemu.
Druga kategoria obejmuje maszyny o mocy powyżej 50 MW. Pomiary dla tych instalacji są przeprowadzane głównie w trybie online. Możliwe są jednak również pomiary offline. W przypadku tego typu instalacji bardzo ważne jest zebranie i przeanalizowanie jak największej ilości istotnych danych ze względu na kluczowe znaczenie dla procesu. Czynniki ryzyka lub awarii można określić na podstawie obliczeń zarówno dla maszyn z łożyskami kulkowymi, jak i tulejowymi, z monitorowaniem i bez monitorowania.
Istec oferuje szeroką gamę systemów pomiarowych do różnych zastosowań. Do pomiaru łożysk ślizgowych firma Istec wykorzystuje 32-kanałowy system pomiarowy oparty na mapach analitycznych firmy Vibrometer (Meggitt). Do pomiaru łożysk kulkowych firma Istec stosuje sprzęt pomiarowy firmy SKF. W obu przypadkach zostanie utworzona baza danych, w której dane będą przechowywane i analizowane.
Zalecenia z okazji monitorowania stanu technicznego
Po każdej analizie monitoringu stanu następuje porada dotycząca konserwacji. Może ona obejmować zarówno działania naprawcze, takie jak smarowanie, jak i wymianę części maszyn. Zalecenia konserwacyjne są zawsze uzasadnione na podstawie analizy danych. Analiza ta pozwala uzyskać lepszy wgląd w zalecane działania.
Po zakończeniu pomiarów i udzieleniu porad nasi specjaliści będą monitorować wyniki konserwacji. Następnie ustalą, czy podjęte działania doprowadziły do pożądanych rezultatów. Ponadto uzyskuje się lepszy wgląd w działanie maszyny, co skutkuje bardziej efektywną analizą danych.
