Strategie utrzymania
Konserwacja maszyn może stanowić znaczący koszt dla fabryki, ale dzięki odpowiedniej strategii można odzyskać zainwestowane środki i obniżyć koszty. Upewnienie się, że proces nie musi zostać nieoczekiwanie zatrzymany z powodu usterki, pozwala fabryce działać optymalnie, unikając niepotrzebnych wydatków. Ponadto, dobrze funkcjonujące części nie są niepotrzebnie wymieniane, co w przeciwnym razie mogłoby trwać miesiącami.
W przemyśle powszechnie wyróżnia się cztery różne strategie konserwacji maszyn. W zależności od różnych czynników można określić odpowiednią strategię dla danego procesu:
- Konserwacja reaktywna
- Okresowa konserwacja
- Konserwacja zapobiegawcza
- Konserwacja predykcyjna
Konserwacja reaktywna
W przypadku konserwacji reaktywnej części maszyn są wymieniane tylko wtedy, gdy są faktycznie uszkodzone. Proces jest zatrzymywany tylko wtedy, gdy jest to konieczne, ale często powoduje to presję czasu na inżynierów, prowadząc do potencjalnych błędów lub niebezpiecznych sytuacji. Ponadto może zaistnieć konieczność odrzucenia całej partii produktów. Chociaż strategia ta może nie być idealna, może się sprawdzić w niektórych sytuacjach, na przykład gdy fabryka produkuje jednego dnia, a przetwarza innego.
Okresowa konserwacja
Konserwacja okresowa polega na przeprowadzaniu konserwacji w ustalonych odstępach czasu, np. co tydzień, co miesiąc lub co rok. Innym wskaźnikiem może być liczba aktywnych godzin pracy.
Konserwacja zapobiegawcza
W ramach konserwacji zapobiegawczej części są wymieniane proaktywnie, aby zapobiec zatrzymaniu produkcji lub usterce. Strategia ta nie daje jednak 100% gwarancji, że w trakcie procesu nie pojawią się żadne problemy. Jest również kosztowna, ale może być stosowana, gdy awaria podczas pełnej produkcji doprowadziłaby do jeszcze wyższych kosztów.
Konserwacja predykcyjna
Konserwacja oparta na stanie technicznym, znana również jako konserwacja predykcyjna lub zależna od stanu technicznego, obejmuje monitorowanie stanu maszyny w celu stworzenia analizy trendów. Jest to możliwe, gdy na maszynie przeprowadzane są okresowe lub ciągłe pomiary. Sprzęt wymagany do konserwacji predykcyjnej może być drogi, więc ta forma konserwacji jest zwykle stosowana do krytycznych maszyn w procesie, takich jak turbiny parowe, turbiny gazowe, generatory i sprężarki.
Konserwacja oparta na stanie technicznym
Konserwacja zapobiegawcza jest możliwa dzięki monitorowaniu stanu maszyny, znanemu również jako monitorowanie stanu. Istnieje kilka sposobów pomiaru stanu maszyny, a odpowiednia metoda zależy od typu maszyny. Metody te obejmują:
- Pomiary wibracji
- Pomiary w podczerwieni
- Pobieranie próbek oleju
Specjalizujemy się w pomiarach drgań maszyn, więc skupimy się na tym temacie.
Pomiary drgań maszyn
W przypadku maszyn z obracającymi się częściami, takich jak turbiny parowe, turbiny gazowe, generatory i sprężarki, monitorowanie stanu za pomocą pomiarów drgań jest niezawodną metodą monitorowania stanu maszyny. Wibracje o różnych częstotliwościach i ich wzrost mogą ujawnić stan łożysk (zarówno tocznych, jak i ślizgowych), dokładność osiowania maszyny, niewyważenie itp.
Specjaliści mogą wykorzystywać dane generowane przez czujniki drgań w celu określenia, gdzie występują problemy, gdzie problemy się rozwijają i kiedy konieczna będzie konserwacja. Takie predykcyjne podejście pozwala na skoordynowanie konserwacji z zaplanowanym przeglądem lub określenie, czy należy zaplanować postój. W rezultacie konserwacja oparta na stanie technicznym jest opłacalna, a ryzyko nieoczekiwanych przestojów jest zminimalizowane.
