Linie produkcyjne w przemyśle celulozowo-papierniczym składają się z różnych sekcji z wieloma obracającymi się maszynami i elementami tocznymi. Każda sekcja jest niezbędna dla procesu, więc dla maksymalnej produktywności ważne jest zapobieganie nieplanowanym i niepotrzebnym przestojom. W tym artykule wyjaśnimy, jakie czynniki środowiskowe należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiednich czujników drgań i jaka jest prawidłowa procedura obsługi okablowania.
Produkcja papieru jest procesem ciągłym, co oznacza, że przestoje maszyny wiążą się z wysokimi kosztami. Koszty uszkodzeń łożysk mogą się szybko sumować, ponieważ w zależności od konfiguracji, w maszynie może znajdować się od 200 do 400 łożysk.
Wybór czujnika
Proces produkcji papieru można podzielić na cztery sekcje: sekcję formowania arkuszy, sekcję prasowania, sekcję suszenia i sekcję kalandrowania. Aby wybrać odpowiednie czujniki, ważne jest, aby spisać, jakie maszyny możemy napotkać w papierni i jakiej charakterystyki drgań można się spodziewać. Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę różne czynniki środowiskowe, które występują w niektórych częściach papierni, takie jak: wysokie temperatury, wysoka wilgotność i obecność chemikaliów.
Dla każdej sekcji opisujemy maszyny i czynniki środowiskowe, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze czujnika. We wszystkich sekcjach można założyć niską częstotliwość, ponieważ obroty wszystkich elementów tocznych są niskie lub bardzo niskie.
Sekcja formowania arkuszy
Czynniki środowiskowe: para wodna, rozpylona woda, wysoka wilgotność, chemikalia (chlor)
Maszyny: pompy zasilające, pulweryzatory, mieszalniki, walce ssące
Pulpa drzewna ma tendencję do zbrylania się, co powoduje konieczność mieszania pulpy drzewnej z dużą ilością wody, aby zawiesina mogła być równomiernie rozprowadzona w celu utworzenia arkusza. W związku z tym sekcja ta obejmuje zarówno wysoki poziom wilgotności, jak i proces. Walce ssące wyciskają wilgoć z arkusza papieru, zmniejszając zawartość wilgoci w produkcie końcowym z 99,5% do 75%.
Istec oferuje różne czujniki drgań (akcelerometry) specjalnie nadające się do tej sekcji: Wilcoxon 786A, 787A, 797L i 799LF. Oferujemy również różne kable ze złączami zgodnymi z IP68 i IP67.
Sekcja prasowa
Czynniki środowiskowe: woda, żrące chemikalia
Po uformowaniu papieru wilgoć musi zostać ponownie odciśnięta, co odbywa się za pomocą walców prasujących i walców filcowych. Ponieważ rolki, podobnie jak w sekcji formowania, obracają się powoli, a w procesie nadal jest dużo wilgoci, zalecamy podobne czujniki i okablowanie jak w sekcji formowania. W sekcji prasowania zawartość wilgoci w produkcie końcowym jest redukowana do około 60%.
Zalecamy następujące czujniki drgań (akcelerometry): Wilcoxon 786A, 787A, 797L i 799LF. Oferujemy również różne złącza z kablami, które są wodoodporne: Wilcoxon R6QI (IP68) lub R6W (IP67).
Sekcja suszenia
Czynniki środowiskowe: wysokie temperatury, para wodna, elektryczność statyczna (ESD)
Maszyny: rolki dociskowe
W sekcji suszenia, podgrzewane parą rolki prasujące zapewniają usunięcie większej ilości wody z produktu, a zawartość wilgoci zostaje zredukowana do około 6%. Temperatury w tej sekcji wahają się od 110ºC do 140ºC. Ważne jest, aby zdać sobie sprawę, że łożyska smarowane smarem nagrzewają się bardziej niż łożyska smarowane olejem, w których olej krąży, wytwarzając mniej ciepła. Ważnym faktem jest również to, że prędkość rolek jest tutaj znacznie wyższa, co sprawia, że nie jest już konieczne stosowanie akcelerometrów o niskiej częstotliwości.
W tej sekcji zalecamy następujące czujniki drgań (akcelerometry): Wilcoxon 786A, 787A, 793-6 i 797-6 w połączeniu ze złączami (kablami) R6QI (IP68) lub R6W (IP67).
Sekcja kalendarza
Czynniki środowiskowe: wysokie temperatury, para
Maszyny: kalander
Ostatnim etapem procesu jest kalandrowanie. Kalandrowanie polega na formowaniu masy termoplastycznej pomiędzy dwoma lub więcej walcami w folię za pomocą kalandra. Kalander to seria rolek, które służą do tworzenia gładkiej i błyszczącej powierzchni papieru.
Wybór czujnika w tej sekcji zależy od konfiguracji urządzenia. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać dalsze porady dotyczące wyboru czujnika dla tego urządzenia.
Okablowanie
Oprócz właściwego wyboru czujnika ważne jest, aby okablowanie było prawidłowo ułożone i zamontowane. Podczas ukrywania okablowania ważne jest przestrzeganie następujących zasad:
- Nigdy nie pozwól, aby okablowanie przekroczyło proces produkcyjny.
- Poprowadź kable czujników zamontowanych z przodu przez wnętrze procesu produkcyjnego. Ułatwia to usuwanie niedokończonego papieru, jeśli z jakiegokolwiek powodu proces produkcji zostanie zatrzymany.
- Przewody czujników zamontowanych wewnątrz procesu produkcyjnego należy poprowadzić wewnątrz, a przewody czujników zamontowanych na zewnątrz procesu produkcyjnego - na zewnątrz.
Rysunek 1 - Nieprawidłowe okablowanie; dwa kable od czujników zamontowanych na rolkach w górnej części procesu przecinają proces produkcyjny. Powinny one jednak zostać poprowadzone w górnej części procesu.
Rysunek 2 - Nieprawidłowe okablowanie; mimo że przewód najbardziej wewnętrznej rolki w prawym górnym rogu jest prowadzony wewnątrz procesu produkcyjnego, nadal przechodzi przez proces produkcyjny.
Rysunek 3 - Prawidłowe okablowanie. Żadne kable nie przecinają procesu produkcyjnego.
Analiza wibracji
Drgania w wolno obracających się maszynach są trudne do przeanalizowania, ponieważ mogą pochodzić z różnych źródeł. Następujące czynniki wpływają na wydajność maszyny i wrażliwość na wibracje:
- Szerokość i średnica rolki
- Typ łożyska, ponieważ łożyska CARB mogą zmieniać tor jazdy, powodując niektóre uszkodzenia widoczne tylko w określonych warunkach pracy maszyny.
- Grubość, sztywność i rodzaj materiału papierowego
- Szerokość maszyny
- Struktura i sztywność maszyny
- Prędkość obrotowa rolek
- Stan łożysk, wałów napędowych i sprzęgieł
- Podstawa maszyny
- Inne maszyny w środowisku
