Strategie utrzymania
Konserwacja maszyn może stanowić znaczny koszt dla zakładu, ale dzięki odpowiedniej strategii inwestycje mogą się zwrócić, a koszty można obniżyć. Zapewnienie, że proces nie musi zostać nieoczekiwanie wstrzymany z powodu usterki, pozwala zakładowi działać optymalnie, unikając niepotrzebnych wydatków. Ponadto dobrze działające części nie są niepotrzebnie wymieniane, a mogłyby w przeciwnym razie działać jeszcze przez wiele miesięcy.
W branży zazwyczaj wyróżnia się cztery różne strategie konserwacji maszyn. W zależności od różnych czynników można określić odpowiednią strategię dla danego procesu:
- Konserwacja reaktywna
- Okresowa konserwacja
- Konserwacja zapobiegawcza
- Konserwacja predykcyjna
Konserwacja reaktywna
W ramach konserwacji reaktywnej części maszyn wymienia się dopiero wtedy, gdy faktycznie ulegną uszkodzeniu. Proces ten zatrzymuje się tylko wtedy, gdy jest to konieczne, ale często powoduje to presję czasową na inżynierów, co prowadzi do potencjalnych błędów lub niebezpiecznych sytuacji. Ponadto może zaistnieć konieczność utylizacji całej partii produktów. Chociaż strategia ta może nie być idealna, może sprawdzić się w niektórych sytuacjach, na przykład gdy fabryka prowadzi produkcję jednego dnia, a przetwarzanie – innego.
Okresowa konserwacja
Konserwacja okresowa polega na wykonywaniu czynności konserwacyjnych w ustalonych odstępach czasu, takich jak co tydzień, co miesiąc lub co rok. Innym wskaźnikiem może być liczba aktywnych godzin pracy.
Konserwacja zapobiegawcza
W ramach konserwacji zapobiegawczej części są wymieniane proaktywnie, aby zapobiec zatrzymaniu produkcji lub wystąpieniu usterki. Strategia ta nie zapewnia jednak stuprocentowej gwarancji, że podczas procesu nie pojawią się żadne problemy. Jest ona również kosztowna, ale można ją zastosować, gdy awaria w trakcie pełnej produkcji prowadziłaby do jeszcze wyższych kosztów.
Konserwacja predykcyjna
Konserwacja oparta na stanie technicznym, znana również jako konserwacja predykcyjna lub zależna od stanu, polega na monitorowaniu stanu maszyny w celu przeprowadzenia analizy trendów. Jest to możliwe, gdy na maszynie przeprowadzane są pomiary okresowe lub ciągłe. Sprzęt wymagany do konserwacji predykcyjnej może być kosztowny, dlatego ta forma konserwacji jest zazwyczaj stosowana w przypadku maszyn o krytycznym znaczeniu w procesie, takich jak turbiny parowe, turbiny gazowe, generatory i sprężarki.
Konserwacja oparta na stanie technicznym
Konserwacja predykcyjna jest możliwa dzięki monitorowaniu stanu maszyn, znanemu również jako monitorowanie stanu technicznego. Istnieje kilka sposobów pomiaru stanu maszyny, a odpowiednia metoda zależy od typu maszyny. Metody te obejmują:
- Pomiary drgań
- Pomiary w podczerwieni
- Pobieranie próbek oleju
Specjalizujemy się w pomiarach drgań maszyn, dlatego skupimy się na tym temacie.
Pomiary drgań maszyn
W przypadku maszyn z częściami obrotowymi, takimi jak turbiny parowe, turbiny gazowe, generatory i sprężarki, monitorowanie stanu poprzez pomiary drgań stanowi niezawodną metodę monitorowania stanu maszyn. Drgania o różnych częstotliwościach oraz sposób ich nasilania się mogą ujawnić stan łożysk (zarówno tocznych, jak i ślizgowych), dokładność wyrównania maszyn, niewyważenie itp.
Specjaliści mogą wykorzystywać dane generowane przez czujniki drgań do identyfikacji miejsc, w których występują problemy, obszarów, w których pojawiają się usterki, oraz momentów, w których konieczna będzie konserwacja. To predykcyjne podejście pozwala skoordynować konserwację z zaplanowanym przestojem lub ustalić, czy należy zaplanować zatrzymanie maszyny. W rezultacie konserwacja oparta na stanie technicznym jest opłacalna, a ryzyko nieoczekiwanych przestojów jest zminimalizowane.
