Jak utrzymać poziom SIL systemu ochrony maszyn?

Ocena SIL pętli SIL pogarsza się z upływem czasu. Dlatego zintegrowana funkcja bezpieczeństwa (SIF) przyrządowego systemu bezpieczeństwa (SIS) musi być testowana z określoną częstotliwością, która jest zwykle określana przez producenta OEM systemu. W końcu ważne jest, aby upewnić się, że system ochrony maszyny będzie działał prawidłowo, kiedy powinien. W tym artykule podkreślono konieczność przeprowadzania pełnych i częściowych testów sprawdzających w celu utrzymania oceny SIL systemu ochrony maszyn.

Użytkownik końcowy systemu bezpieczeństwa jest odpowiedzialny za przeprowadzenie testów sprawdzających zgodnie ze specyfikacjami producenta (OEM). Dzięki tym testom prawdopodobieństwo awarii(PFD: prawdopodobieństwo awarii na żądanie) pozostaje w dopuszczalnych granicach. W celu utrzymania oceny SIL można zastosować dwa rodzaje testów kontrolnych: pełne testy kontrolne i częściowe testy kontrolne.

 

SIL-rating pętli bezpieczeństwa zmniejsza się wraz z upływem czasu. Przeprowadzając częściowe i pełne testy kontrolne, można utrzymać lub przywrócić SIL-rating.

Pełne testy sprawdzające

Pełny test sprawdzający jest przeprowadzany podczas planowanego postoju (np. podczas przestoju). Podczas tego testu testowany jest każdy niebezpieczny tryb awarii , obejmujący 100% funkcji bezpieczeństwa systemu ochrony maszyny. Ocena SIL jest następnie przywracana do pierwotnej wartości. Po przeprowadzeniu testu i przywróceniu SIL-rating, z czasem ponownie ulegnie on pogorszeniu. Przeprowadzając pełny test sprawdzający z określoną częstotliwością, SIL-rating może być utrzymywany w sposób ciągły.

Pełne testy sprawdzające nie zawsze są możliwe; niektóre maszyny muszą być sprawne przez cały czas, z wyjątkiem okresów przestoju. W takim przypadku przestój w celu przetestowania systemu bezpieczeństwa jest zbyt kosztowny, aby uzasadnić przeprowadzenie pełnego testu. Częściowy test sprawdzający jest dobrą alternatywą, ale nie przywróci lub nie utrzyma całkowicie oceny SIL. Jest jednak znacznie bardziej przydatna, ponieważ maszyna może być (częściowo) sprawna podczas częściowego testu kontrolnego.

Częściowe testy dowodowe

W przypadku częściowych testów kontrolnych można zastosować testowanie 2oo3. Oznacza to, że dwie części pętli bezpieczeństwa są zabezpieczone podczas testowania, podczas gdy testowana jest trzecia część, w konfiguracji 2oo3 czujników oznaczałoby to testowanie jednego czujnika i zabezpieczenie pozostałych dwóch czujników. Funkcje bezpieczeństwa systemu bezpieczeństwa są częściowo testowane, ale nigdy w pełni, ponieważ wymaga to jednoczesnego testowania wszystkich komponentów bezpieczeństwa. 100% pokrycie nie może być zatem osiągnięte przy użyciu tej metody testowania. W związku z tym częściowy test sprawdzający przywróci ocenę SIL tylko do pewnego stopnia. Jest to mniej korzystne dla oceny SIL niż pełny test sprawdzający, ale często jest łatwiejsze do zastosowania, ponieważ maszyna nie musi być (całkowicie) nieruchoma za pomocą testu 2oo3. Następnie SIL-rating ponownie spada z czasem, a tempo, w jakim to się dzieje, zależy od pokrycia (%) częściowego testu sprawdzającego.

Doradztwo w zakresie bezpieczeństwa funkcjonalnego

Istec oferuje usługi doradcze w celu określenia procedury testu SIL z wyprzedzeniem. Możliwe jest również przeprowadzenie testu SIL podczas rozwiązywania problemów przez jednego z inżynierów bezpieczeństwa funkcjonalnego Istec. Dowiedz się więcej o naszych usługach doradczych w zakresie bezpieczeństwa funkcjonalnego »