Niedawno opublikowaliśmy serię artykułów na temat (zdalnego) monitorowania stanu technicznego. Opisaliśmy 4 powody, dla których warto zainstalować system zdalnego monitorowania drgań, oraz wymieniliśmy sprzęt niezbędny do sprawnego działania takiego systemu. W niniejszym artykule przedstawiamy praktyczny przykład ochrony przed drganiami i monitorowania drgań w elektrowni.
Cztery powody, dla których warto zainstalować system zdalnego monitorowania drgań »
Jaki sprzęt jest wymagany do zdalnego systemu monitorowania drgań »
Rozwiązania „pod klucz”
Struktura systemów jest całkowicie uzależniona od wymagań klienta oraz specyfikacji i konfiguracji maszyn, w których pożądane jest monitorowanie stanu i ochrona. W związku z tym firma Istec tworzy kompletne, gotowe do użycia rozwiązania w zakresie pomiarów drgań, pomiarów temperatury oraz zabezpieczeń przed nadmierną prędkością. Istec zajmuje się całym procesem, od sprzętu, inżynierii i projektowania produktu końcowego, po zgodność z dyrektywą ATEX, bezpieczeństwo funkcjonalne (SIL), testy odbiorcze i uruchomienie. Istec modernizuje istniejące systemy lub wymienia/dostarcza kompletne szafy pomiarowe oraz przeprowadza modernizacje.
Dowiedz się więcej o naszych gotowych rozwiązaniach »
Ponieważ ochrona i monitorowanie stanu są całkowicie dostosowane do potrzeb konkretnego klienta, nie ma standardowego rozwiązania. Poniższy przykład ma zatem na celu zilustrowanie, w jaki sposób firma Istec może uzupełnić system monitorowania maszyn o system monitorowania stanu, umożliwiający zdalny dostęp w elektrowni.
Ochrona i monitorowanie stanu w elektrowni
W tym przykładzie wykorzystano system ochrony i monitorowania firmy Vibro-meter : VM600. Jest to jeden z najczęściej stosowanych systemów ochrony służących do monitorowania i zabezpieczania przed drganiami krytycznych maszyn wirujących w energetyce. Dzięki modułowej konstrukcji, składającej się ze standardowych kart 19-calowych, system można zbudować całkowicie zgodnie z wymaganiami użytkownika końcowego. Pomimo umieszczenia kart w tej samej szafie sygnały zabezpieczające są ściśle oddzielone od sygnałów monitorowania stanu zgodnie z normą API 670.
Dowiedz się więcej o Vibro-meter ze VM600 »
Rysunek 1. Schematyczny przykład monitorowania i monitorowania stanu w elektrowni.
Powyższy rysunek przedstawia pełną strukturę systemu służącego do ochrony i zdalnego monitorowania stanu krytycznych maszyn w elektrowni. Należy zwrócić uwagę, że sygnały monitorujące i sygnały zabezpieczające są ściśle od siebie oddzielone (zgodnie z normą API 670). Czerwona linia odpowiada sygnałowi monitorującemu, a zielona – sygnałowi monitorowania stanu (CMS).
Ochrona
Ochrona maszyn o krytycznym znaczeniu ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania potencjalnie niebezpiecznym sytuacjom i/lub poważnym uszkodzeniom maszyn. System zabezpieczający gwarantuje, że w przypadku przekroczenia określonej wartości granicznej zostanie na czas uruchomiony alarm lub maszyna zostanie wyłączona.
Zarówno turbina gazowa, jak i turbina parowa są chronione i monitorowane przez system ochrony przed drganiami i monitorowania VM600. System odbiera sygnały z różnych czujników, takich jak czujniki zbliżeniowe, akcelerometry i czujniki ciśnienia dynamicznego. Ponadto cztery pompy są chronione i monitorowane przez system VM600. System odbiera sygnały z akcelerometrów i czujników zbliżeniowych. Sygnały monitorujące są przesyłane z systemu ochrony do systemu DCS.
Dowiedz się więcej o ochronie przed drganiami »
Monitorowanie stanu
Dzięki przeprowadzaniu okresowych analiz można monitorować stan tych kluczowych maszyn i rozpoznawać wszelkie odchylenia w ich zachowaniu. W ten sposób działania naprawcze mogą być przeprowadzane w zaplanowanych terminach, a nieoczekiwanym uszkodzeniom można zapobiegać. Metoda ta przyczynia się do zwiększenia efektywności prac konserwacyjnych oraz wydłużenia okresu eksploatacji maszyn.
Dowiedz się więcej o znaczeniu monitorowania stanu maszyn wirujących »
Systemy VM600, które monitorują i chronią turbiny parowe i gazowe, wysyłają sygnał monitorowania stanu (CMS) poprzez UTP (Ethernet) do lokalnego serwera PC z licencją VibroSight. Za pośrednictwem OPC (otwartego protokołu komunikacyjnego) sygnały z systemu DCS mogą być zintegrowane z platformą VibroSight.
Dane dotyczące drgań są przechowywane lokalnie, ale specjaliści ds. drgań z firmy Istec mogą, na życzenie klienta, zalogować się do platformy VibroSight za pośrednictwem bezpiecznego połączenia oraz przeglądać i analizować dane zdalnie. Pozwala to firmie Istec na szybką reakcję na potrzeby klienta i oferowanie fachowej wiedzy wtedy, gdy klient tego potrzebuje.
