W świecie monitorowania drgań istnieje ogromna różnorodność systemów o zróżnicowanych możliwościach. Oprócz systemów różnych marek o zróżnicowanych specyfikacjach i możliwościach można wyróżnić co najmniej cztery różne typy systemów. Może to stanowić trudność dla inżynierów: kiedy wybrać który system? W niniejszym artykule przedstawiamy różnice między tymi systemami oraz wskazujemy, do jakich rodzajów zastosowań się nadają.
VibSys
VibSys został opracowany z myślą o jasnym celu: zapewnieniu skalowalnego zasięgu dla średniej klasy aktywów. Jest przeznaczony dla organizacji, które chcą rozszerzyć monitorowanie drgań poza najbardziej krytyczne aktywa, nie zmuszając ich przy tym do korzystania z konkretnej infrastruktury lub ekosystemu.
VibSys umożliwia wdrożenia lokalne, integrację z zakładami oraz łączność z chmurą. Użytkownicy mogą rozpocząć od architektury najlepiej dopasowanej do ich działalności, a następnie, jeśli zechcą, rozszerzyć swoją strategię monitorowania. Prowadzi to do optymalnego połączenia istniejących potrzeb i elastyczności operacyjnej.
VibSys ma szczególne znaczenie w przypadku urządzeń pomocniczych elektrowni, turbin wiatrowych i wodnych, pomp, wentylatorów oraz innych maszyn wirujących, w których ciągłe monitorowanie stanowi wartość dodaną, ale gdzie tradycyjny, zaawansowany system zabezpieczeń oparty na szafach rackowych może nie być najbardziej praktycznym lub skalowalnym wyborem.
Mówiąc szerzej, VibSys jest przystępny cenowo, umożliwia ciągłe gromadzenie danych i nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań. Charakteryzuje się wysoką rozdzielczością danych przy dużej liczbie pomiarów, obsługuje lokalne wyjścia, otwarty ekosystem oraz integrację wielokanałową. Ponadto jest gotowy do wykorzystania sztucznej inteligencji, wykorzystując ją do łatwiejszego skalowania monitorowania drgań i działań związanych z analizą wstępną.
Czujniki bezprzewodowe
Czujniki bezprzewodowe mają bardziej ograniczone zastosowania, ponieważ często charakteryzują się węższym zakresem częstotliwości. Może to również oznaczać, że pojawiające się usterki w niższych i wyższych częstotliwościach nie są wykrywane. Ponieważ ciągły pomiar jest energochłonny, czujniki bezprzewodowe wymagałyby ciągłej wymiany baterii. Powoduje to również wysokie koszty, co sprawia, że ich wykorzystanie do ciągłego gromadzenia danych jest zbyt kosztowne. Wreszcie niższa rozdzielczość danych skutkuje mniej precyzyjnymi danymi, co prowadzi do zmniejszonej zdolności wykrywania usterek i mniej dokładnej diagnostyki.
Czujniki bezprzewodowe zapewniają jednak średnią liczbę wyników. Ich instalacja jest tańsza, a same czujniki można łatwo skalować.
Czujniki bezprzewodowe najlepiej sprawdzają się, gdy zależy nam na tanim procesie instalacji w przypadku maszyn zdalnych lub trudno dostępnych, a nie przeszkadza nam sporadyczne gromadzenie danych i niższa rozdzielczość danych. Czujniki bezprzewodowe są nawet jedyną opcją w przypadku maszyn całkowicie niedostępnych (na przykład w miejscach, do których fizycznie nie można doprowadzić kabli).
W dziedzinie czujników bezprzewodowych sytuacja szybko się rozwija, co oznacza, że odnotowane różnice mogą ulec zmianie.
Przetworniki drgań
Przetworniki drgań stanowią jedną z bardziej przystępnych cenowo opcji. Mogą one mierzyć szeroki zakres częstotliwości, co pozwala na ich zastosowanie w szerokiej gamie maszyn.
Wadą przetworników drgań jest to, że nie obsługują one widm i przebiegów do analizy, co poważnie ogranicza przydatność analizy. Podobnie przetworniki drgań obsługują ciągłe gromadzenie danych tylko w ograniczonym zakresie.
Przetworniki drgań nadają się do maszyn z najniższego zakresu. Mogą być również stosowane w maszynach o charakterze niekrytycznym i niskim priorytecie, należących do dolnej części segmentu średniej klasy.
Pomiary ręczne
Pomiary ręczne dobrze wpisują się w monitorowanie stanu technicznego, charakteryzując się bardzo szerokim zakresem częstotliwości i wysoką rozdzielczością danych. Podobnie mogą być stosowane w każdym typie maszyn, a ich jedynym ograniczeniem jest częstotliwość pomiarów, która może nie być dostosowana do niektórych typów maszyn.
Kolejną zaletą pomiarów ręcznych jest to, że ekspert będzie mógł osobiście obejrzeć maszynę. To, co podczas tej wizyty usłyszy, poczuje lub zobaczy, ma ogromną wartość dla późniejszej analizy i ewentualnej diagnozy.
Wadą pomiarów ręcznych jest to, że nie mogą one dostarczać danych ciągłych. W połączeniu z udziałem ekspertów sprawia to, że proces ten jest bardziej czasochłonny w porównaniu z innymi metodami.
Pomiary ręczne najlepiej stosować w przypadku maszyn o krytycznym znaczeniu.
Systemy oparte na szafach
Spośród wszystkich wymienionych systemów tylko systemy oparte na szafach rackowych zapewniają ochronę zgodną z klasą SIL. Dzięki dużej liczbie kanałów, lokalnym wyjściom, wysokiej rozdzielczości danych oraz liczbie punktów pomiarowych systemy oparte na szafach rackowych zapewniają wysoki poziom monitorowania i ochrony. Dostarczają dane w sposób ciągły i umożliwiają monitorowanie stanu technicznego. Systemy oparte na szafach są jednak najdroższą opcją spośród wymienionych systemów.
Systemy oparte na szafach rackowych są zazwyczaj zarezerwowane dla maszyn o krytycznym znaczeniu i wysokiej wartości, gdzie wymagany jest wysoki poziom monitorowania, a często także ochrony.
Co najważniejsze, decydujące znaczenie ma strategia monitorowania, z której Państwo korzystają, ponieważ to ona określa, jaki system będzie pasował do Państwa maszyn. Aby pomóc inżynierom w wyborze najlepszej strategii monitorowania, firma Istec opublikowała następujący artykuł: Wybór odpowiedniej strategii monitorowania drgań dla Państwa maszyny
