Konserwacja oparta na stanie technicznym polega na przeprowadzaniu konserwacji maszyny, gdy pomiary wskazują, że części wymagają wymiany. Dzięki przeprowadzaniu okresowych pomiarów maszyn można wyodrębnić trend dotyczący stanu technicznego maszyny i jej części. Inne nazwy tej formy konserwacji to konserwacja predykcyjna i konserwacja zależna od stanu technicznego.
Korzyści z konserwacji opartej na stanie technicznym
Korzyści z konserwacji opartej na stanie technicznym to przede wszystkim korzyści finansowe w postaci oszczędności i zapobiegania przestojom produkcyjnym. Nieoczekiwany przestój kluczowej maszyny powodujący zatrzymanie produkcji prowadzi do znacznych strat przychodów. Głównym zadaniem personelu konserwacyjnego jest zapobieganie takim sytuacjom.
Jednym ze sposobów ograniczenia ryzyka nieoczekiwanej awarii jest prewencyjna wymiana części maszyn po upływie określonej liczby godzin pracy. Oznacza to jednak również wymianę części, które nadal działają prawidłowo. Monitorowanie stanu maszyn pozwala lepiej zarządzać tym procesem.
Monitorowanie stanu maszyn
Dzięki monitorowaniu stanu maszyn (ang. condition monitoring) pozyskuje się dane pozwalające określić, kiedy części wymagają wymiany. Istnieje wiele metod pozyskiwania tych danych i w zależności od maszyny można ustalić, które z nich zostaną zastosowane.
Formy konserwacji opartej na stanie technicznym
W branży istnieją trzy powszechnie stosowane metody pozwalające uzyskać wgląd w stan maszyny.
Analiza drgań
Drgania w maszynach wirujących są zjawiskiem powszechnym i dopóki pozostają one w ustalonych granicach, nie ma powodu do obaw. Jeśli jednak drgania te przekroczą dopuszczalne wartości, może to wskazywać na poważne późniejsze uszkodzenia sprzętu i stwarzać niebezpieczne sytuacje dla personelu.
Dzięki okresowemu pomiarowi i analizie drgań maszyny oraz określeniu, przy jakich częstotliwościach drgania nasilają się, specjalista ds. drgań może zanalizować, gdzie występują problemy, i ustalić, kiedy należy wymienić poszczególne części. Co więcej, zużycie części, takiej jak łożysko, może wynikać również z innych przyczyn, takich jak niewyważenie lub niewspółosiowość. Przeprowadzanie pomiarów drgań jest zatem pracą specjalistyczną i wymaga dużego doświadczenia, aby udzielić właściwej porady.
Termografia w podczerwieni
Pomiary temperatury za pomocą termografii na podczerwień mogą również dostarczyć informacji na temat stanu maszyny. Można sobie wyobrazić, że gdy w maszynie występują tarcia, wytwarza się ciepło. Dzięki okresowym pomiarom można uzyskać informacje o tym, które części przekraczają określone limity, a tym samym
Analiza oleju
Zgodność oleju z maszynami ma ogromne znaczenie dla jakości i żywotności maszyn. Dzięki przeprowadzaniu analiz oleju uzyskuje się szczegółowe informacje na temat tego, czy wszystkie aspekty związane z olejem są nadal odpowiednie. Czy olej nadal ma wystarczającą jakość, czy też uległ zanieczyszczeniu? Czy jego ilość jest prawidłowa?