W poprzednim artykule opisaliśmy 11 ważnych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniego akcelerometru. Jednak aby uzyskać wiarygodne wyniki pomiarów, kluczowe znaczenie dla maksymalizacji dokładności ma sposób montażu. Możliwe są różne metody montażu, a każda z nich w inny sposób wpływa na zakres pomiarowy (zakres częstotliwości) czujnika. W niniejszym artykule wyjaśniamy, jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniej metody montażu akcelerometrów.
Nieprawidłowy montaż może skutkować znacznymi błędami w danych, zwłaszcza przy wysokich częstotliwościach. Aby uzyskać najlepsze wyniki pomiarów, ważne jest, aby czujnik był zamontowany jak najbliżej maszyny. Ponadto powierzchnia zarówno czujnika, jak i maszyny powinna być czysta, płaska, gładka, wolna od zadrapań i zadziorów. Jeśli tak nie jest, może to zniekształcić sygnał.
Mocowanie śrubowe
Najlepszym sposobem montażu akcelerometru jest zastosowanie mocowania gwintowanego. W tej metodzie w maszynie wykonuje się otwór gwintowany, w który można wkręcić kołek. Następnie akcelerometr mocuje się do drugiego końca kołka, również za pomocą połączenia gwintowego. Metoda ta najskuteczniej przenosi drgania na akcelerometr, ponieważ jest on zamontowany bezpośrednio na maszynie, co zapewnia najwyższą dokładność. Ważne jest, aby dokręcić akcelerometr kluczem dynamometrycznym, aby zapewnić bezpieczne zamocowanie wszystkich czujników i uniknąć uszkodzeń spowodowanych nadmiernym dokręceniem.
Uchwyt ten może być stosowany w zakresie częstotliwości od około 10 000 do 20 000 Hz.
Montaż samoprzylepny
Jeśli wiercenie w maszynie w wybranym miejscu montażu nie jest możliwe lub jeśli powierzchnia maszyny jest złej jakości, montaż za pomocą kleju może stanowić bezpieczną alternatywę. Wadą tej metody jest to, że zakres pomiarowy (zakres częstotliwości roboczych) ulega zmniejszeniu, ponieważ klej tłumi drgania. Ze względu na efekt tłumienia częstotliwość rezonansowa jest niższa, co w konsekwencji ogranicza zakres roboczy.
Istnieją dwa sposoby montażu samoprzylepnego: bezpośrednie przyklejenie czujnika do maszyny lub przyklejenie kołka montażowego (podkładki montażowej), do którego można przymocować czujnik.
To mocowanie może być stosowane w zakresie częstotliwości do około 7 000 – 10 000 Hz.
Pomiary tymczasowe: rozszerzenia magnetyczne i czujnikowe
Metody mocowania magnetycznego stanowią szybką i łatwą opcję w zastosowaniach, w których specjalista ds. drgań okresowo sprawdza pomiary. Rozwiązanie to jest często stosowane w przypadku dużych maszyn.
Połączenia magnetyczne dają znacznie gorsze wyniki przy wysokich częstotliwościach w porównaniu z akcelerometrami montowanymi za pomocą kołka lub kleju. Największą wadą jest niższa częstotliwość rezonansowa i mniej sztywne połączenie, które działa jak filtr dolnoprzepustowy, powodując utratę wyższych częstotliwości. Ze względu na większą masę zaleca się ostrożność podczas analizy danych pomiarowych powyżej 1000 Hz, ponieważ dodatkowa masa magnesu może znacząco wpływać na pomiary na lekkich maszynach.
Magnes na płaskiej powierzchni
Podczas używania magnesu należy upewnić się, że powierzchnia jest czysta i wolna od cząstek metalu. Czysty magnes na płaskiej powierzchni, z kroplą oleju, może zapewnić dobre wyniki do 10 000 Hz.
To mocowanie jest zazwyczaj stosowane w zakresie częstotliwości do około 5 000 – 7 000 Hz.
Magnes na powierzchni zakrzywionej
Magnes na zakrzywionej powierzchni nadaje się do częstotliwości w zakresie od 2000 do 2500 Hz. Jeśli wyżej wymienione metody montażu nie są możliwe do zastosowania, jest to akceptowalna opcja.
Rozszerzenie (końcówka sondy)
Wreszcie istnieje możliwość zamocowania końcówki sondy do czujnika. Rozwiązanie to jest odpowiednie dla częstotliwości do 500 Hz, ale zależy to również od tego, kto wykonuje pomiar. Metodę tę należy stosować wyłącznie wtedy, gdy wszystkie wymienione wcześniej metody montażu są niemożliwe do zrealizowania.
To mocowanie jest zazwyczaj stosowane do częstotliwości około 500 Hz.
Chcesz dowiedzieć się więcej o pomiarach drgań?
Zamów bezpłatny egzemplarz magazynu „Vibration” »
