「計画外のdowntime ” （Automation.com、2016年 ）により、毎年200億ドルが失われている。
予知保全の効果的な方法は、長年にわたって業界内で重要なテーマとなってきた。多くの場合、企業がそこから経済的利益を得ることは困難であった。しかし、今日の技術により、予知保全から経済的メリットを得ることはますます容易になっている。まず、計画外の downtime 、信じられないほど高いコストが発生することを認識することが重要である。生産工程は予期せず停止し、生産は行われず、計画外の修理費用は計画されたメンテナンスよりもはるかに高く、多くの場合、新しい設備や機械部品に突然高額な投資を行わなければならない。
さらに、多くの企業には納品義務がある。生産工程が突然停止した場合、企業は納品義務を果たすことができず、義務を果たすために競合他社からそれぞれの製品を購入しなければならなくなり、莫大なコストが発生する可能性がある。
予知保全はその解決策であり、状態監視保全とも呼ばれる。コンディション・モニタリングや機械モニタリングを通じて、機械の寿命と将来のメンテナンスを決定することができる。これにより、小さな介入が、長期間の生産停止を必要とする大規模なメンテナンスにエスカレートしないことが保証される。世界経済フォーラムとアクセンチュアの調査によると、予知保全の主な利点は以下の通りである：
- 計画的メンテナンスへの支出を12％削減
- 修理費用を30％削減
- 計画外を70％削減downtime
これらの数字と、ますます効率的になっている予知保全によって、ますます多くの企業が予知保全に細心の注意を払うようになっている。状態監視保全は、予防保全と比較して大きな利点がある。予防保全が一定のサイクルで機械にメンテナンスや交換を施すのに対して、予知保全は機械の現在の状態や、機械が発展している傾向をよりよく見ます。予防保全では、実際には必要のない機械や機械部品が交換されることがよくある。これでは、不必要で高いコストが発生する。予知保全は、機械がその寿命を通じて最適に利用されることを保証し、多くのコストを節約する。
Istecコンディション・モニタリング
Istec Internationalには、予知保全を可能にする状態監視を専門とする部門があります。当社のスペシャリストは、設備の状態を把握するためにスペクトル分析とトレンド分析を実施し、これらの分析に基づいてメンテナンスのアドバイスを提供します。また、モニタリングシステムを導入し、完全な計装キャビネットを構築します。当社の専門家は、定期的な状態監視、オンライン状態監視、遠隔状態監視など、状態監視に関するさまざまな可能性を提供します。予知保全のサービスについては、こちらをご覧ください。»
