「予期せぬ downtime により、毎年200億の損失が発生している ” 」（Automation.com、2016年）。
予知保全の効果的な手法は、長年にわたり業界内で重要なトピックとなってきました。多くの場合、企業にとってそこから経済的利益を引き出すことは困難でした。しかし、今日の技術により、予知保全から経済的メリットを得ることはますます容易になっています。まず、予期せぬ downtime が信じられないほど高いコストを引き起こすことを認識することが重要です。 生産プロセスが予期せず停止し、生産が行えなくなるほか、計画外の修理費用は計画的なメンテナンスよりもはるかに高額になり、多くの場合、新しい設備や機械部品への突発的な多額の投資を余儀なくされます。
さらに、多くの企業には納品義務があります。生産プロセスが突然停止した場合、企業は納品義務を果たせなくなり、義務を履行するために競合他社から当該製品を購入せざるを得なくなり、莫大なコストが発生する可能性があります。
予知保全は解決策であり、状態に基づく保全としても知られています。状態監視（コンディションモニタリング）や機械監視を通じて、機械の寿命や将来のメンテナンスを判断することができます。これにより、小規模な対応が、長期の生産停止を必要とする大規模なメンテナンスへとエスカレートするのを防ぐことができます。世界経済フォーラムとアクセンチュアによる調査によると、予知保全の主な利点は以下の通りです：
- 計画保全への支出を12％削減
- 修理コストを30％削減
- 予期せぬ downtime を70％削減
これらの数値と、ますます効率化が進む予知保全により、予知保全に注目する企業がますます増えています。状態に基づく保全（Condition Based Maintenance）は、予防保全に比べて大きな利点があります。予防保全では、固定されたサイクルで機械のメンテナンスや交換が行われますが、予知保全では、機械の現在の状態やその変化の傾向をより詳細に把握します。予防保全では、実際には必要ないにもかかわらず、機械や機械部品が交換されてしまうことがよくあります。これにより、不必要かつ高額なコストが発生します。 予測保全は、機械のライフサイクル全体を通じて最適な稼働状態を維持し、大幅なコスト削減を実現します。
Istec Condition Monitoring
Istec International内の部門の一つは、予知保全を可能にする状態監視（Condition Monitoring）を専門としています。当社の専門家は、設備の状態を把握するためにスペクトル分析や傾向分析を実施し、これらの分析に基づいて保守に関するアドバイスを提供します。また、監視システムの導入や、計測機器キャビネット一式の構築も行っています。当社の専門家は、定期的な状態監視、オンライン状態監視、遠隔状態監視など、状態監視に関する多くのソリューションを提供しています。予知保全に関する当社のサービスの詳細はこちらをご覧ください »
