ナイメーヘン近郊のヴェルトにある廃棄物発電所では、ARN B.V.が残留廃棄物を持続可能な電気と熱に変換しています。この施設はほぼ連続的に稼働しています。そのため、信頼性は極めて重要であり、 downtimeコストがかかります。計画的なメンテナンス停止中に、ARNとIstecは振動保護システムの交換を行い、既存のVM600 MK1を新しいVM600 MK2振動保護システムにアップグレードしました。
課題：老朽化した保護システム
以前のVM600 MK1システムは、2005年から2012年にかけて稼働していましたが、カードの故障やハードウェアの老朽化により保守が困難になりました。また、FT3000*過速度保護システムも寿命を迎えていました。複数回のシャットダウンを避けるため、Istecは1回のメンテナンス期間中に両方のシステムを交換することを提案した。
ARNがIstecを選んだ理由は、長期的なパートナーシップと、タービンの振動保護と機械の安全性に関する実証済みの専門知識です。VM600 MK2は、旧システムと同じ機能とユーザーエクスペリエンスを提供します。最新のハードウェアと信頼性の向上により、ARNの機械保護システムのレトロフィットには理想的でした。
*FT3000の置き換えについては、以下のケーススタディをご覧ください。
ソリューション：スムーズで正確な交換
Istecは、リッセのオフィスで新しいシステムを供給し、事前に設定しました。VM600 MK2は、明確な配線図と設定ファイルと共にARNに納品されました。これにより、ARNのチームは単独で設置を完了することができました。
MK2のリレーカードは、以前のシステムでは常時通電リレーを使用していましたが、このケースでは常時非通電にしか設定できませんでした。Istecのプロダクト・インテグレーション・エンジニアであるLarsは、構成をテストし、その制限を確認しました。彼は、元のロジックと機能を維持したまま、リレーを入力カードに再配置することを提案した。
設置後、Istecは完全な機能テストを実施し、信号処理とアラーム動作を確認しました。「試運転中に小さな配線の問題が見つかり、すぐに修正しました。最終的な検証ステップが非常に重要であることを物語っています”ラーズ氏は説明する。
その結果、信頼性が数年先まで確保されました。
新しい最新の振動保護システムは、ARNのインフラにスムーズに統合されます。最新のハードウェア、改善された診断、簡素化された設定により、実績のある同じ保護を提供します。ARNのメンテナンスエンジニアであるBas Willemssen氏によると、このコラボレーションはスムーズで効率的だったそうです。
ARNは、社内で設置工事を行うことを決定したことで、制御を確実にし、社内の専門知識を強化しました。VM600 MK2振動保護システムにアップグレードすることで、ARNはタービンの長期的な信頼性と運転上の安全性を確保しました。
このプロジェクトは、振動保護システムの交換と機械保護システムのレトロフィットの成功例であり、信頼できるサービスを長年にわたって提供するための準備となりました。
