機械に測定システムを設置した後、標準的な手順に従って定期的に測定データを収集できます。このデータを用いて、スペクトル解析および傾向解析を実行できます。スペクトル解析では、機械の基本的な総合値が増加または減少する周波数が表示されます。これらの増減は、機械的な誤差と見なされます。
スペクトル解析
スペクトル分析は、機械に対する最終的な助言において重要な役割を果たします。規格値を超えていないにもかかわらず、運転上の安全性にリスクが伴う機械の挙動には、いくつかの既知のバリエーションがあります。スペクトル分析により、最終的にその原因を特定します。当社の専門家は、起こりうる問題を解決するために、その原因に直接対処することができます。
トレンド分析
トレンド分析により、機械の挙動変化の原因が明らかになります。あらかじめ定義された周波数範囲における平均値であるトレンド値は、機械の挙動変化を示します。これが、当社の専門家によるアドバイスを行う根拠となります。アドバイスとしては、潤滑に関する提案だけでなく、アライメントの確認や、ベアリングなどの特定の機械部品の交換などが挙げられます。
Istecは適用可能なISO規格を採用しています。ISO規格では基本的な全体値のみが使用されているため、これらは指針として受け入れられることはありません。Istecの専門家は、スペクトル分析および傾向分析を用いて報告書を作成し、機械の状態を明確に把握できるようにします。また、予知保全に関しても明確なアドバイスを提供します。
方法
Istecは、状態監視および 振動測定の適用方法について、その違いを区別しています。設置の種類、プロセスのリスク要因、および既存の計測機器が優先されます。これにより、3つのカテゴリーが導き出されます。第1のカテゴリーには、50 MW未満の機械が含まれます。これには、例えば、すべり軸受やボールベアリングなどが含まれます。 リスクや故障要因は、監視システムの有無にかかわらず、ボールベアリングおよびスリーブベアリングを備えた機械について、計算に基づいて特定することができます。監視システムが導入されている場合、そのデータを用いて、システムの振動挙動を変化させる可能性のあるプロセス関連の影響があるかどうかを判断します。
第2のカテゴリーには、50MWを超える機械が含まれます。これらの設備における測定は、主に オンラインで行われます。ただし、オフライン測定も可能です。この種の設備では、プロセスにとって極めて重要であるため、可能な限り多くの関連データを収集・分析することが非常に重要です。リスクや故障要因は、監視機能の有無にかかわらず、ボールベアリングおよびスリーブベアリングを備えた機械の両方について、計算に基づいて特定することができます。
Istecは、さまざまな用途に対応した幅広い 測定システムを提供しています。Istecは、スリーブベアリングの測定に、Vibrometer（Meggitt）の分析マップに基づく32チャンネルの測定システムを使用しています。ボールベアリングの測定には、SKFの測定機器を使用しています。いずれの場合も、データを保存・分析するためのデータベースが構築されます。
コンディションモニタリングに関する推奨事項
各 状態監視（Condition Monitoring）分析の後には、メンテナンスに関するアドバイスが続きます。これには、潤滑などの是正措置から機械部品の交換に至るまで、様々な内容が含まれます。メンテナンスの推奨事項は、常にデータ分析に基づいて正当化されています。このデータ分析により、推奨される活動についてより深い洞察を得ることが可能になります。
測定の完了と助言の提供後、当社の専門家がメンテナンスの結果についてフォローアップを行います。その後、実施された措置が望ましい結果につながったかどうかを判断します。また、機械に対する理解が深まることで、より効率的なデータ分析が可能になります。
