最近、当社は（遠隔）状態監視に関する一連の記事を公開しました。遠隔振動監視システムを導入する4つの理由を説明し、遠隔振動監視システムを適切に機能させるために必要なハードウェアを列挙しました。本記事では、発電所における振動対策と監視の実例を紹介します。
遠隔振動監視システムにはどのようなハードウェアが必要ですか »
ターンキーソリューション
システムの構造は、お客様の要件および、状態監視と保護が求められる機械の仕様・構成に完全に依存しています。 そのため、Istecは振動測定、温度測定、および過速度保護のための完全なターンキーソリューションを構築しています。Istecは、機器、エンジニアリング、最終製品の設計から、ATEX準拠、機能安全（SIL）、受入試験、試運転に至るまでの全プロセスを担当します。また、Istecは既存システムのアップグレードや、計測キャビネット一式の交換・供給、およびレトロフィットも行っています。
保護および状態監視は完全に顧客固有であるため、標準的なソリューションは存在しません。したがって、以下の例は、Istecが発電所において遠隔アクセスを可能にする状態監視システムを用いて、機械監視システムをどのように補完できるかを示すことを目的としています。
発電所における保護および状態監視
この例では、 Vibro-meter 社の保護・監視システム「VM600」が使用されています。これは、電力業界における重要な回転機械の振動を監視・保護するために、最も広く使用されている保護システムの1つです。 標準的な19インチカードで構成されるモジュール式設計により、このシステムはエンドユーザーの要件に完全に沿って構築することが可能です。カードは同一のラック内に収められていますが、API 670に準拠して、保護信号と状態監視信号は厳密に分離されています。
図1. 発電所における監視および状態監視の概略例。
上の図は、発電所における重要機械の保護および遠隔状態監視のための完全なシステム構造を示しています。監視信号と保護信号は（API 670に準拠して）厳密に分離されている点に注意してください。赤い線は監視信号を、緑の線は状態監視信号（CMS）を示しています。
保護
重要な機械を保護することは、潜在的に危険な状況や機械への深刻な損傷を防ぐ上で極めて重要です。保護システムは、特定の限界値を超えた際に、適時にアラームが作動するか、機械の電源が遮断されることを保証します。
ガスタービンと蒸気タービンは、いずれもVM600振動保護・監視システムによって保護および監視されています。このシステムは、 proximity センサー、加速度計、動圧センサーなどの各種センサーから信号を受信します。さらに、4台のポンプもVM600によって保護および監視されています。このシステムは、加速度計および proximity センサーから信号を受信します。監視信号は、保護システムからDCSに送信されます。
状態監視
定期的な分析を行うことで、これらの重要な機械の状態を監視し、機械の挙動における異常を認識することができます。これにより、予定された時期に是正措置を講じ、予期せぬ損傷を防ぐことが可能です。この方法は、保守作業の効率向上と機械の稼働寿命の延長に寄与します。
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蒸気タービンおよびガスタービンを監視・保護するVM600システムは、UTP（イーサネット）を介して、VibroSightライセンスを搭載したローカルサーバーPCに状態監視信号（CMS）を送信します。OPC（オープン通信プロトコル）を介して、DCSの信号をVibroSightプラットフォームに統合することができます。
振動データはローカルに保存されますが、顧客の希望に応じて、Istecの振動専門家がセキュアな接続を介してVibroSightプラットフォームにログインし、リモートでデータを閲覧・分析することが可能です。これにより、Istecは顧客の要望に迅速に対応し、必要な時に専門知識を提供することができます。
