コンディション・ベースド・メンテナンスは、測定によって部品交換の必要性が示された場合に、機械のメンテナンスを実施するものである。機械の定期的な測定を行うことで、機械とその部品の状態に関する傾向を形成することができる。この形態のメンテナンスの他の名称は、予知保全と 状態依存保全である。
コンディション・ベース・メンテナンスの利点
コンディション・ベース・メンテナンスの利点は、主に、経費節減と生 産停止の防止という形で、経済的な利点をもたらすことである。生産停止につながる重要な機械の予期せぬ downtime は、大きな収益損失につながる。メンテナンス担当者の主な仕事は、これを防ぐことである。
予期せぬ停止のリスクを減らす一つの方法は、一定の稼働時間が経過したら、機械部品を先取りして交換することである。しかし、これはまだ正常に機能している部品を交換することも意味する。機械の状態監視は、これをよりよく管理することができる。
機械状態監視
マシン・コンディション・モニタリング（英語ではコンディション・モニタリング）では、部品の交換時期を判断するためのデータを取得する。このデータを取得する方法は複数あり、機械によってどの方法を採用するかを決めることができる。
コンディション・ベースド・メンテナンスの形態
業界内では、機械の状態を把握するために3つの方法が一般的に使われている。
Vibration 分析
回転機械の振動は一般的なものであり、これらの振動が設定された限度内に収まっている限り、心配する必要はありません。しかし、これらの振動が限度を超えると、機器に重大な損傷を与え、作業員にとって危険な状況を引き起こす可能性があります。
機械の振動を定期的に測定・分析し、どの周波数で振動が増加するかをマッピングすることで、振動の専門家は問題が発生している箇所を分析し、どの部品をいつ交換する必要があるかを判断することができます。さらに、ベアリングのような磨耗部品は、アンバランスやミスアライメントといった他の原因から生じることもあります。そのため、振動測定は専門的な作業であり、適切なアドバイスを提供するためには多くの経験が必要となります。
赤外線サーモグラフィ
赤外線サーモグラフィによる熱測定は、機械の状態を知ることもできる。機械に摩擦があると熱が発生することは想像がつくでしょう。定期的に測定することで、どの部品がある限界値を超えているか、その結果、どの部品がどのような状態にあるかを知ることができます。
オイル分析
オイルと機械の相性は、機械の品質と寿命にとって非常に重要である。オイル分析を行うことで、オイルに関連するあらゆる側面が適切であるかどうかについての詳細な洞察が得られます。オイルの品質は十分か、汚染されていないか。量は適切か？