機械の振動を監視することで、設備の安全性と稼働率をより適切に管理できます。これにより、予定外の downtime を削減し、潜在的な損傷や故障を早期に解決することが可能になります。検出されなかった重大な機械振動がもたらす主な影響については、以下に説明します。
安全上の問題
プラント内の安全は常に確保されなければなりません。振動の原因は通常、初期段階で容易に解決できますが、必要な措置を講じなければ、深刻な安全問題に発展する可能性があります。特定されていない機械の振動は、深刻な損害をもたらすだけでなく、さらに重要なことに、人的被害や環境被害を引き起こす恐れがあります。
機械の損傷
重大な振動が早期に特定されない場合、機械に（深刻な）損傷が生じる可能性があります。最も極端なケースでは、過度の損傷の結果として、機械を完全に交換しなければならなくなることもあります。
利用可能性の低下
振動の増加に伴い、回転速度や出力など、機械への負荷を低減する必要が生じる場合があります。これにより、稼働率が低下することになります。
予定外の downtime
振動は多くの場合、徐々に発生するため、適切な計測機器がなければ検出が困難な場合があります。振動が明らかになった時点で、予防措置を講じるには通常手遅れであり、可能なのは緩和措置のみとなります。 緩和措置は過度な振動の影響を制限することしかできず、その時点で既に損傷が発生している可能性があります。緩和措置の実施スケジュールを立てることは困難であり、その結果、予定外の downtime は避けられません。プロセス産業の多くのプラントは継続的な稼働が必須であるため、これは多大なコストにつながります。機械の振動を適切に監視すれば、振動の傾向に基づいてメンテナンスを計画することができます。この傾向は長期的な振動データを用いて構築され、将来のメンテナンス要件を予測することを可能にします。
供給上の問題
多くの企業は、特定の供給契約を遵守しなければなりません。機械部品の欠陥や過度の損傷に起因する予定外の停止や稼働率の低下は、これらの供給契約の不履行につながる可能性があります。これにより、顧客の不満や（B2B契約における）違約金が発生する恐れがあります。
不必要なメンテナンス
機械は常に稼働可能な状態を保つため、予防的に部品が交換されることがよくあります。これにより予定外の downtimeは防げますが、実際の耐用年数が尽きる前に、機械や部品が不必要に交換されてしまう可能性も十分にあります。機械の振動を監視することで、修理や交換は必要な場合にのみ行われます。
半完成品
機械の停止が必要になったり、予期せぬ故障が発生したりすると、半製品が工程内に残ってしまいます。多くの場合、これらの半製品は廃棄せざるを得ず、高価な原材料が実質的に捨てられたり、フレアへ排出されたりすることになります。
品質上の課題
機械は正常に稼働しているように見えても、必ずしもそうとは限りません。 Vibration 測定と解析は、潜在的な故障を特定するのに役立ちます。これを行わない場合、製造される製品の品質が低下したり、品質が保証できなくなったりする可能性があります。
