50MW未満の設備は、出力、構造、機能が異なる非常に大きなグループである。作業方法と要件も、設備の種類、利用可能な計装、特定の設備のリスク/故障要因によって大きく異なります。便宜上、監視システムのないボールベアリング機械、監視システムのあるボールベアリング機械、監視システムのないすべり軸受機械、監視システムのあるすべり軸受機械の4つのグループに区別する。
リスクや故障の要因を判断するために、計算を行うことができる。頻繁に起こる故障については、メンテナンス会社と相談し、故障率を下げるための恒久的な解決策を模索することができる。
監視システムのないボールベアリングマシン
- 低リスク：低い間隔でデータコレクタを使用した定期的な測定
- 高リスク：データコレクタを使用して、間隔を広げて定期的に測定する。
リスクが低いボールベアリング機械は、通常、低いインターバルで測定されます。リスクが高い設備では、潜在的な損傷を早期に発見し、傾向を把握し、是正処置によって可能な限りメンテナンスの最適な時期を決定するために、高いインターバルを使用します。その目的は、設備の耐用年数を最大限に延ばすことである。検出された損傷は、原因を特定するために評価されなければならない。これは、目視検査から、潤滑油分析を含む詳細な軸受分析に至るまで、多岐にわたります。
監視システム付きボールベアリングマシン
- 低リスク：低い間隔でデータコレクタによる定期的な測定。
- 高リスク：定期的な測定と、モニタリングシステムからのデータを含む、間隔を広げたデータ分析
ボールベアリング機械に監視システムがある場合、このデータを使用して、設備の振動挙動に影響を与えるプロセス関連の影響があるかどうかを判断します。このデータから得られた知見に基づいて、必要に応じて別の測定方法を適用することができます。この場合、プロセスによる変化のタイミングをデータ分析システムで監視する必要があります。機械が高リスクに分類される場合、適切な分析には適切な量のデータが必要です。
ボールベアリング機械を監視システムでモニターしている場合、このデータは、様々なプロセス条件下で変化する機械の挙動を特定するために極めて重要です。変化が検出された場合は、その変化を組み込んだデータ解析システムを使用して記録する必要があります。こうすることで、その変化が設備の信頼性を損なうかどうかを判断することができる。また、機械にリスクがあるかどうか、選択したインターバルを調整する必要があるかどうかも判断できる。
シャフト振動/監視システムのない滑り軸受機械
- 低リスク：定期的なオイル分析を含め、通常の間隔でデータコレクタを使用して定期的に測定する。
- 高リスク：定期的なオイル分析を含む、データ分析システムによる定期的な測定。
発生した振動の機械的な経路はすべり軸受によって非常に減衰されるため、すべり軸受の機械で測定しても得られる情報は非常に限られます。定期的なオイル分析は、ホワイトメタルの磨耗を検出することができるため、このようなケースでは非常に有益です。振動レベルが非常に低いにもかかわらず、非効率的な潤滑のためにすべり軸受が摩耗している可能性があります。機械が高リスクに分類される場合、より良い分析のために、より多くのデータを収集することが非常に望ましい。
シャフト振動/監視システム付き滑り軸受機械
- 低リスク：低い間隔でデータコレクタによる定期的な測定。
- 高リスク：データ分析システムとデータコレクタを使用し、モニタリングシステムからのデータを含め、間隔をあけて定期的に測定する。
シャフト振動プローブによる固定監視システムがある場合、このデータも解析すると効果的な解析が行えます。このようにして、ベアリング内のシャフト位置を効率的に監視し、滑り軸受の摩耗を早期に検出することができます。データ解析システムを用いてリスクの高い設備の測定を行うことで、軌道測定を行い、解析することができます。このデータ解析により、変化する機械の挙動を早期に検出し、是正措置を計画することができます。
写真ゼネラル・エレクトリック（GE） LM2500
