Nel mondo del monitoraggio delle vibrazioni esiste una grande varietà di sistemi con capacità diverse. Oltre ai sistemi di marche diverse con una varietà di specifiche e capacità, è possibile distinguere almeno quattro diversi tipi di sistemi. Ciò può rendere difficile la scelta per gli ingegneri: quando scegliere quale sistema? In questo articolo illustriamo le differenze tra questi sistemi e a quali tipi di applicazioni sono adatti.
VibSys
VibSys è stato sviluppato con un obiettivo chiaro: fornire una copertura scalabile per le risorse di fascia media. È pensato per le organizzazioni che desiderano estendere il monitoraggio delle vibrazioni oltre le sole risorse più critiche, senza costringerle ad adottare un’infrastruttura o un ecosistema specifico.
VibSys consente implementazioni locali, integrazioni negli impianti e connettività cloud. Gli utenti possono iniziare con l’architettura che meglio si adatta alle loro operazioni e, successivamente, espandere la propria strategia di monitoraggio, se lo desiderano. Ciò porta alla migliore combinazione tra esigenze esistenti e flessibilità operativa.
VibSys è particolarmente rilevante per le apparecchiature di balance-of-plant, le turbine eoliche e idroelettriche, le pompe, i ventilatori e altre macchine rotanti in cui il monitoraggio continuo aggiunge valore, ma dove un tradizionale sistema di protezione di fascia alta basato su rack potrebbe non essere la scelta più pratica o scalabile.
Più in generale, VibSys è economicamente accessibile, supporta l’acquisizione continua dei dati ed è adatto a un’ampia gamma di applicazioni. Presenta un’elevata risoluzione dei dati con un numero elevato di estrazioni, supporta output locali, un ecosistema aperto e l’integrazione multicanale. Infine, è predisposto per l’intelligenza artificiale (AI), che viene utilizzata per potenziare più facilmente il monitoraggio delle vibrazioni e le attività di analisi di prima linea.
Sensori wireless
I sensori wireless presentano maggiori limitazioni nelle applicazioni in cui possono essere utilizzati, poiché spesso hanno una gamma di frequenze più ristretta. Ciò potrebbe anche significare che i guasti emergenti nelle frequenze più basse e più alte non vengano rilevati. Poiché la misurazione continua richiede un elevato consumo energetico, i sensori wireless richiederebbero una sostituzione continua delle batterie. Ciò comporta anche costi elevati, il che rende il loro utilizzo per la raccolta continua di dati troppo oneroso. Infine, la loro risoluzione dei dati inferiore si traduce in dati meno precisi, il che porta a una ridotta capacità di rilevamento dei guasti e a una diagnostica meno accurata.
I sensori wireless, tuttavia, forniscono un numero medio di estrazioni. Il loro processo di installazione è più economico e sono facilmente scalabili.
I sensori wireless sono la soluzione più adatta quando si desidera un processo di installazione economico per una macchina remota o di difficile accesso e non si ha problema con l’acquisizione intermittente dei dati e una risoluzione dei dati inferiore. I sensori wireless sono addirittura l’unica opzione per le macchine totalmente inaccessibili (ad esempio, in luoghi in cui non è fisicamente possibile portare i cavi).
Nel campo dei sensori wireless, la situazione è in rapida evoluzione, il che significa che le differenze rilevate potrebbero essere soggette a modifiche.
Trasmettitori di vibrazioni
I trasmettitori di vibrazioni rappresentano una delle opzioni più convenienti. Sono in grado di misurare un’ampia gamma di frequenze, il che ne consente l’applicazione su una vasta gamma di macchinari.
Uno svantaggio dei trasmettitori di vibrazioni è che non supportano spettri e forme d’onda per l’analisi, limitando fortemente l’utilità di quest’ultima. Analogamente, i trasmettitori di vibrazioni supportano l’acquisizione continua dei dati solo in misura limitata.
I trasduttori di vibrazioni sono adatti alla gamma più bassa di macchinari. Possono essere utilizzati anche in macchinari non critici e a bassa priorità, che rientrano nella fascia più bassa delle risorse di fascia media.
Misurazioni manuali
Le misurazioni manuali si adattano bene al monitoraggio delle condizioni, con una gamma di frequenze e una risoluzione dei dati molto elevate. Allo stesso modo, possono essere utilizzate su ogni tipo di macchina, con l’unica limitazione rappresentata dalla loro frequenza di misurazione, che potrebbe non allinearsi bene con determinati tipi di macchinari.
Un altro vantaggio delle misurazioni manuali è che un esperto potrà recarsi sul posto per ispezionare una macchina. Durante questa visita, ciò che potrebbe sentire, percepire o osservare rappresenta un grande valore per l’analisi finale e l’eventuale diagnosi.
Uno svantaggio delle misurazioni manuali è che non sono in grado di fornire dati continui. Il ricorso a esperti rende questo processo più dispendioso in termini di tempo rispetto ad altri metodi.
Le misurazioni manuali sono più indicate per i macchinari critici.
Sistemi basati su rack
Tra tutti i sistemi citati, quelli basati su rack sono gli unici che consentono una protezione classificata secondo lo standard SIL. Grazie all’elevato numero di canali, alle uscite locali, all’alta risoluzione dei dati e al numero di estrazioni, i sistemi basati su rack offrono un elevato livello di monitoraggio e protezione. Forniscono dati in modo continuo e supportano il monitoraggio delle condizioni. I sistemi basati su rack rappresentano tuttavia l’opzione più costosa tra quelle menzionate.
I sistemi basati su rack sono tipicamente riservati a macchinari critici e di alto valore, dove sono richiesti livelli elevati di monitoraggio e, spesso, di protezione.
Ma soprattutto, ciò che conta di più è la strategia di monitoraggio che si utilizza, poiché è questa a determinare quale sistema sia più adatto ai propri macchinari. Per aiutare gli ingegneri a individuare la migliore strategia di monitoraggio, Istec ha redatto il seguente articolo: Scegliere la giusta strategia di monitoraggio delle vibrazioni per la propria macchina
