Gli impianti con potenza inferiore a 50 MW rappresentano un gruppo molto ampio, che varia in termini di potenza, struttura e funzione. Anche la metodologia di lavoro e i requisiti differiranno notevolmente a seconda del tipo di impianto, della strumentazione disponibile e del fattore di rischio/guasto dell’impianto specifico. Per comodità, distinguiamo quattro gruppi: macchine con cuscinetti a sfere senza sistemi di monitoraggio, macchine con cuscinetti a sfere con sistemi di monitoraggio, macchine con cuscinetti a strisciamento senza sistemi di monitoraggio e macchine con cuscinetti a strisciamento con sistemi di monitoraggio.
Per determinare il rischio o il fattore di guasto, è possibile effettuare dei calcoli. I malfunzionamenti frequenti possono essere discussi con un’azienda di manutenzione e si può cercare una soluzione permanente per ridurre il tasso di guasto.
Macchine con cuscinetti a sfere prive di sistemi di monitoraggio
- Rischio basso: misurazioni periodiche con un dispositivo di raccolta dati a intervalli ridotti
- Rischio elevato: misurazioni periodiche con un dispositivo di raccolta dati a intervalli più lunghi
Le macchine con cuscinetti a sfere a basso rischio vengono solitamente sottoposte a misurazione a intervalli ridotti, poiché i danni possono essere rilevati in una fase precoce. Per gli impianti a rischio elevato, si ricorre a un intervallo più lungo per individuare tempestivamente potenziali danni, tracciare un andamento e determinare il momento ottimale per la manutenzione, se possibile attraverso azioni correttive. L’obiettivo è massimizzare la durata di vita degli impianti. Il danno rilevato deve essere valutato per determinarne l’origine. Ciò può variare da un’ispezione visiva a un’analisi dettagliata dei cuscinetti, compresa l’analisi del lubrificante.
Macchine con cuscinetti a sfere dotate di sistemi di monitoraggio
- Rischio basso: misurazioni periodiche con un dispositivo di raccolta dati a intervalli ridotti, inclusi i dati provenienti dal sistema di monitoraggio
- Rischio elevato: misurazioni periodiche con analisi dei dati a intervalli più lunghi, inclusi i dati provenienti dal sistema di monitoraggio
Se sulle macchine con cuscinetti a sfere è presente un sistema di monitoraggio, questi dati saranno utilizzati per determinare se vi siano influenze legate al processo che incidono sul comportamento vibrazionale di un impianto. Sulla base dei risultati ricavati da questi dati, se necessario, è possibile applicare una metodologia di misurazione diversa. In questo caso, la tempistica delle variazioni dovute al processo deve essere monitorata con un sistema di analisi dei dati. Se una macchina è classificata come ad alto rischio, è necessaria una quantità adeguata di dati per un’analisi corretta.
Se una macchina con cuscinetti a sfere viene monitorata con un sistema di monitoraggio, questi dati possono essere cruciali per identificare cambiamenti nel comportamento della macchina in condizioni di processo variabili. Quando vengono rilevati dei cambiamenti, questi dovrebbero essere registrati utilizzando un sistema di analisi dei dati che li integri. In questo modo, è possibile determinare se i cambiamenti compromettono l’affidabilità dell’impianto. È inoltre possibile stabilire se la macchina rappresenti un rischio e se l’intervallo scelto debba essere modificato.
Macchine con cuscinetti a strisciamento prive di sistema di monitoraggio delle vibrazioni dell’albero
- Rischio basso: misurazioni periodiche con un dispositivo di raccolta dati a intervalli regolari, compresa l’analisi periodica dell’olio
- Rischio elevato: misurazioni periodiche con un sistema di analisi dei dati a intervalli più lunghi, compresa l’analisi periodica dell’olio
Le misurazioni su una macchina con cuscinetti a strisciamento forniscono informazioni molto limitate poiché il percorso meccanico delle vibrazioni generate è fortemente smorzato dai cuscinetti stessi. In questi casi, l’esecuzione di analisi periodiche dell’olio è molto utile in quanto consente di rilevare l’usura del metallo bianco. È possibile che un cuscinetto a strisciamento, nonostante livelli di vibrazione molto bassi, sia comunque soggetto a usura a causa di una lubrificazione inefficiente. Quando una macchina viene classificata come ad alto rischio, è altamente auspicabile raccogliere una maggiore quantità di dati per un’analisi più approfondita.
Macchine con cuscinetti a strisciamento dotate di sistema di monitoraggio delle vibrazioni dell’albero
- Rischio basso: misurazioni periodiche con un dispositivo di raccolta dati a intervalli ridotti, inclusi i dati provenienti dal sistema di monitoraggio
- Rischio elevato: misurazioni periodiche con un sistema di analisi dei dati e un dispositivo di raccolta dati a intervalli più lunghi, inclusi i dati provenienti dal sistema di monitoraggio
Quando è presente un sistema di monitoraggio fisso con sonde di vibrazione dell’albero, è possibile effettuare un’analisi efficace analizzando anche questi dati. In questo modo, la posizione dell’albero in un cuscinetto può essere monitorata in modo efficiente e l’usura dei cuscinetti a strisciamento può essere rilevata in una fase precoce. Effettuando misurazioni su installazioni ad alto rischio con un sistema di analisi dei dati, è possibile eseguire e analizzare le misurazioni dell’orbita. Questa analisi dei dati consente di rilevare in una fase precoce i cambiamenti nel comportamento della macchina, permettendo di pianificare azioni correttive.
Foto: General Electric (GE) LM2500
