Le macchine rotanti sono spesso fondamentali per gli impianti di processo. L’affidabilità e la disponibilità di queste macchine devono essere garantite in ogni momento, poiché il mancato rispetto di tale requisito potrebbe avere conseguenze catastrofiche. Per raggiungere questo obiettivo, lo stato della macchina deve essere monitorato attentamente per rilevare cambiamenti significativi nel suo comportamento, pratica nota anche come monitoraggio delle condizioni.
Esistono vari metodi per determinare i cambiamenti nel comportamento delle macchine, quali l’analisi dell’olio, l’analisi delle vibrazioni, la termografia a infrarossi e le misurazioni a ultrasuoni. Noi di Istec ci concentriamo sull’analisi delle vibrazioni poiché si tratta del metodo più affidabile, economicamente vantaggioso e comunemente utilizzato per il monitoraggio delle condizioni. Inoltre, i guasti in fase di sviluppo sulle macchine rotanti sono spesso visibili per la prima volta proprio attraverso le misurazioni delle vibrazioni (vedi grafico sottostante).
Intervallo P-F
Il grafico sopra riportato è una rappresentazione visiva del momento in cui si sta sviluppando un guasto (guasto potenziale), fino al momento in cui il guasto si verifica effettivamente (guasto funzionale). I punti intermedi indicano cosa sta accadendo nel processo che porta al verificarsi di un guasto e quanto tempo ci vorrà prima che il guasto si verifichi effettivamente.
La misurazione e l’analisi delle vibrazioni delle macchine forniscono informazioni chiare sulle condizioni attuali della macchina e sul “comportamento” delle vibrazioni a lungo termine. Il guasto prematuro delle macchine rotanti può comportare conseguenze finanziarie significative a causa di fermi macchina non pianificati e possibili danni ai macchinari. Le misurazioni delle vibrazioni consentono di applicare la manutenzione basata sulle condizioni (CBM); un metodo predittivo in cui l’analisi dei dati e l’individuazione delle tendenze vengono utilizzate per determinare potenziali esigenze di manutenzione in una fase precoce.
Principali vantaggi del monitoraggio delle condizioni
Il monitoraggio dei macchinari rotanti presenta numerosi vantaggi in termini di sicurezza, controllo ed efficienza (in termini di costi), tra cui:
- Il monitoraggio delle condizioni consente di individuare i problemi relativi alle macchine prima che si trasformino in problemi gravi, che potrebbero portare a guasti catastrofici. Inoltre, è possibile identificare rapidamente la natura del problema. La manutenzione necessaria risulta significativamente più economica in una fase precoce, in cui i problemi vengono individuati grazie all’utilizzo di un sistema di monitoraggio delle condizioni, rispetto a quando vengono individuati in una fase successiva.
- Il monitoraggio delle condizioni favorisce la pianificazione della manutenzione. Poiché gli errori possono essere rilevati in una fase precoce, è possibile pianificare in anticipo la manutenzione necessaria. Il rilevamento precoce degli errori in fase di sviluppo ci consente di pianificare le attività di manutenzione richieste durante un fermo già programmato. Ciò ridurrà significativamente i costi di manutenzione e contribuirà a garantire la stabilità del processo.
- Riduzione dei costi di magazzino (pezzi di ricambio) poiché i componenti delle macchine possono essere ordinati con largo anticipo.
- Aumentare la durata di vita dei macchinari evitando al contempo i tempi di fermo non programmati.
Il monitoraggio delle condizioni supporta la manutenzione predittiva dei macchinari. Per saperne di più sulla manutenzione predittiva, clicca qui »
Principali vantaggi delle misurazioni delle vibrazioni
I problemi che possono essere prevenuti effettuando misurazioni delle vibrazioni sono:
- Gravi danni alle macchine dovuti a un rilevamento tardivo dei problemi.
- Costi elevati causati da esigenze di manutenzione non pianificate.
- Tempo di inattività non pianificato causato da un arresto imprevisto.
- Problemi di qualità nei prodotti realizzati dovuti a un errore o a un difetto della macchina.
- Aumento del consumo energetico dovuto a vibrazioni eccessive.
Istec International
Istec dispone di diversi specialisti in vibrazioni certificati ISO 18436-2 di livello 3 e 4, il che significa che possiamo orgogliosamente definirci il più grande e più qualificato specialista indipendente in vibrazioni dei Paesi Bassi. Offriamo i seguenti servizi e strumentazioni nel campo delle misurazioni delle vibrazioni, del monitoraggio delle condizioni e della protezione dalle vibrazioni:
- Soluzioni chiavi in mano per l’implementazione di sistemi di monitoraggio delle condizioni in armadi di strumentazione esistenti (indipendenti dal marchio).
- Progettazione e realizzazione di armadi di strumentazione completi per la protezione dalle vibrazioni (o dall’eccesso di velocità), comprese le schede di monitoraggio delle condizioni.
- Misurazioni delle vibrazioni in loco con le attrezzature migliori e più affidabili disponibili sul mercato.
- Apparecchiature sviluppate internamente per la misurazione, il monitoraggio e la taratura delle vibrazioni.
- Soluzioni per la misurazione delle vibrazioni periodica, remota e continua.
- Analisi delle vibrazioni e relazioni di consulenza approfondite.
- La gamma più conveniente, affidabile e ampia di sensori e trasmettitori di vibrazioni.
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