Strategie di manutenzione
La manutenzione dei macchinari può rappresentare un costo significativo per uno stabilimento, ma con la giusta strategia è possibile recuperare gli investimenti e ridurre i costi. Garantire che un processo non debba essere interrotto inaspettatamente a causa di un difetto consente allo stabilimento di operare in modo ottimale, evitando spese superflue. Inoltre, i componenti funzionanti non vengono sostituiti inutilmente, poiché potrebbero altrimenti continuare a funzionare per mesi.
Nel settore, si distinguono comunemente quattro diverse strategie di manutenzione per la manutenzione dei macchinari. A seconda di vari fattori, è possibile determinare la strategia appropriata per il processo in questione:
- Manutenzione reattiva
- Manutenzione periodica
- Manutenzione preventiva
- Manutenzione predittiva
Manutenzione reattiva
Nella manutenzione reattiva, le parti delle macchine vengono sostituite solo quando sono effettivamente guaste. Il processo viene interrotto solo quando necessario, ma ciò spesso crea pressioni temporali sugli ingegneri, portando a potenziali errori o situazioni di pericolo. Inoltre, potrebbe essere necessario scartare un intero lotto di prodotti. Sebbene questa strategia possa non essere ideale, può funzionare in determinate situazioni, ad esempio quando uno stabilimento produce in un giorno ed effettua la lavorazione in un altro.
Manutenzione periodica
La manutenzione periodica prevede l’esecuzione di interventi a intervalli fissi, ad esempio settimanali, mensili o annuali. Un altro parametro potrebbe essere il numero di ore di funzionamento effettive.
Manutenzione preventiva
Nella manutenzione preventiva, i componenti vengono sostituiti in modo proattivo per evitare un arresto della produzione o un difetto. Tuttavia, questa strategia non fornisce una garanzia al 100% che non si verifichino problemi durante il processo. È inoltre costosa, ma può essere applicata quando un guasto durante la piena produzione comporterebbe costi ancora più elevati.
Manutenzione predittiva
La manutenzione basata sulle condizioni, nota anche come manutenzione predittiva o dipendente dalle condizioni, comporta il monitoraggio dello stato di una macchina per creare un’analisi delle tendenze. Ciò è possibile quando vengono effettuate misurazioni periodiche o continue su una macchina. Le attrezzature necessarie per la manutenzione predittiva possono essere costose, pertanto questa forma di manutenzione viene tipicamente applicata a macchine critiche all’interno di un processo, quali turbine a vapore, turbine a gas, generatori e compressori.
Manutenzione basata sulle condizioni
La manutenzione predittiva è resa possibile dal monitoraggio delle condizioni delle macchine, noto anche come monitoraggio dello stato. Esistono diversi modi per misurare le condizioni di una macchina e il metodo appropriato dipende dal tipo di macchina. I metodi includono:
- Misurazioni delle vibrazioni
- Misure a infrarossi
- Campionamento dell’olio
Siamo specializzati nelle misurazioni delle vibrazioni sulle macchine, quindi ci concentreremo su questo argomento.
Misurazioni delle vibrazioni sulle macchine
Per le macchine con parti rotanti, quali turbine a vapore, turbine a gas, generatori e compressori, il monitoraggio delle condizioni tramite misurazioni delle vibrazioni rappresenta un metodo affidabile per valutare lo stato delle macchine. Le vibrazioni a diverse frequenze e il modo in cui aumentano possono rivelare le condizioni dei cuscinetti (sia a rotolamento che a strisciamento), la precisione dell’allineamento della macchina, lo squilibrio, ecc.
Gli specialisti possono utilizzare i dati generati dai sensori di vibrazione per identificare dove si verificano i problemi, dove si stanno sviluppando le criticità e quando sarà necessaria la manutenzione. Questo approccio predittivo consente di coordinare la manutenzione con un fermo programmato o di determinare se è necessario pianificare un fermo. Di conseguenza, la manutenzione basata sulle condizioni è economicamente vantaggiosa e il rischio di fermi imprevisti è ridotto al minimo.
