«Ogni anno si registrano perdite pari a 20 miliardi a causa di fermi macchina non programmati» (Automation.com, 2016).
Un metodo efficace di manutenzione predittiva è da anni un tema importante nel settore. Spesso, per le aziende era difficile trarne benefici economici. Tuttavia, con le tecnologie odierne, è sempre più facile ottenere vantaggi economici dalla manutenzione predittiva. Innanzitutto, è importante rendersi conto che i tempi di fermo non pianificati causano costi incredibilmente elevati. Il processo produttivo viene interrotto in modo imprevisto, la produzione non può avere luogo, i costi di riparazione non pianificati sono molto più elevati rispetto alla manutenzione programmata e spesso è necessario effettuare investimenti improvvisi e ingenti in nuovi impianti o componenti dei macchinari.
Inoltre, molte aziende hanno un obbligo di consegna. Quando il processo di produzione si interrompe improvvisamente, un’azienda non può adempiere ai propri obblighi di consegna e potrebbe dover acquistare il prodotto in questione da un concorrente per adempiere ai propri obblighi, sostenendo costi estremamente elevati.
La manutenzione predittiva è la soluzione ed è nota anche come manutenzione basata sulle condizioni. Attraverso il monitoraggio delle condizioni o il monitoraggio delle macchine, è possibile determinare la durata di vita e la futura manutenzione delle macchine. Ciò garantisce che piccoli interventi non si trasformino in interventi di manutenzione di grande entità che richiedono un lungo fermo di produzione. Secondo uno studio del World Economic Forum e di Accenture, alcuni dei principali vantaggi della manutenzione predittiva sono:
- Riduzione del 12% della spesa per la manutenzione programmata
- Costi di riparazione ridotti del 30%
- 70% in meno di tempi di inattività non pianificati
Questi dati e la manutenzione predittiva sempre più efficiente garantiscono che un numero crescente di aziende presti grande attenzione alla manutenzione predittiva. La manutenzione basata sulle condizioni presenta un vantaggio significativo rispetto alla manutenzione preventiva. Mentre la manutenzione preventiva prevede interventi di manutenzione e sostituzione delle macchine secondo un ciclo fisso, la manutenzione predittiva analizza più approfonditamente lo stato attuale della macchina e l’andamento in cui essa si sta sviluppando. Nella manutenzione preventiva, capita spesso che macchine o parti di macchine vengano sostituite senza che ciò sia effettivamente necessario. Ciò comporta costi elevati e superflui. La manutenzione predittiva garantisce che le macchine vengano utilizzate in modo ottimale per tutta la loro durata di vita, consentendo un notevole risparmio sui costi.
Istec Condition Monitoring
Un reparto di Istec International è specializzato nel monitoraggio delle condizioni (Condition Monitoring), che consente la manutenzione predittiva. I nostri specialisti effettuano analisi dello spettro e delle tendenze per determinare lo stato degli impianti e, sulla base di tali analisi, forniscono consigli sulla manutenzione. Inoltre, implementano sistemi di monitoraggio e realizzano armadi di strumentazione completi. I nostri specialisti offrono numerose possibilità relative al monitoraggio delle condizioni, quali: monitoraggio periodico, online e remoto. Per saperne di più sui nostri servizi di manutenzione predittiva, clicca qui »
