Recentemente abbiamo pubblicato una serie di articoli sul monitoraggio (remoto) delle condizioni. Abbiamo descritto 4 motivi per installare un sistema di monitoraggio remoto delle vibrazioni ed elencato l’hardware necessario per un sistema di monitoraggio remoto delle vibrazioni ben funzionante. In questo articolo forniamo un esempio pratico di protezione e monitoraggio delle vibrazioni in una centrale elettrica.
Quattro motivi per installare un sistema di monitoraggio remoto delle vibrazioni »
Quale hardware è necessario per un sistema di monitoraggio remoto delle vibrazioni »
Soluzioni chiavi in mano
La struttura dei sistemi dipende interamente dalle esigenze del cliente e dalle specifiche/configurazioni dei macchinari in cui si desidera il monitoraggio delle condizioni e la protezione. Pertanto, Istec realizza soluzioni complete chiavi in mano per la misurazione delle vibrazioni, la misurazione della temperatura e la protezione da sovravelocità. Istec si occupa dell’intero processo, dalle apparecchiature, alla progettazione ingegneristica e di design del prodotto finale, fino alla conformità ATEX, alla sicurezza funzionale (SIL), ai test di accettazione e alla messa in servizio. Istec aggiorna i sistemi esistenti oppure sostituisce/fornisce armadi di strumentazione completi e interventi di retrofit.
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Poiché la protezione e il monitoraggio delle condizioni sono completamente specifici per il cliente, non esiste una soluzione standard. L’esempio riportato di seguito ha quindi lo scopo di illustrare come Istec possa integrare un sistema di monitoraggio delle macchine con un sistema di monitoraggio delle condizioni che consenta l’accesso remoto in una centrale elettrica.
Protezione e monitoraggio delle condizioni in una centrale elettrica
In questo esempio viene utilizzato il sistema di protezione e monitoraggio di Vibro-meter : il VM600. Si tratta di uno dei sistemi di protezione più diffusi per il monitoraggio e la protezione dalle vibrazioni su macchinari rotanti critici nel settore energetico. Grazie alla struttura modulare, costituita da schede standard da 19”, il sistema può essere configurato interamente in base alle esigenze dell’utente finale. Nonostante le schede si trovino nello stesso rack, i segnali di protezione sono rigorosamente separati dai segnali di monitoraggio delle condizioni, in conformità con la norma API 670.
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Figura 1. Esempio schematico di monitoraggio e monitoraggio delle condizioni in una centrale elettrica.
L’immagine sopra mostra la struttura completa del sistema per la protezione e il monitoraggio remoto delle condizioni dei macchinari critici in una centrale elettrica. Si noti che i segnali di monitoraggio e di protezione sono rigorosamente separati l’uno dall’altro (in conformità con la norma API 670). La linea rossa segue il segnale di monitoraggio e la linea verde il segnale di monitoraggio delle condizioni (CMS).
Protezione
La protezione dei macchinari critici è fondamentale per prevenire situazioni potenzialmente pericolose e/o gravi danni alle macchine. Un sistema di protezione garantisce che venga attivato tempestivamente un allarme o che la macchina venga spenta quando viene superato un determinato valore limite.
Sia la turbina a gas che la turbina a vapore sono protette e monitorate da un sistema di protezione e monitoraggio delle vibrazioni VM600. Il sistema riceve segnali da vari sensori, quali sensori di prossimità, accelerometri e sensori di pressione dinamica. Inoltre, quattro pompe sono protette e monitorate da un VM600. Il sistema riceve segnali da accelerometri e sensori di prossimità. I segnali di monitoraggio vengono inviati dal sistema di protezione al DCS.
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Monitoraggio delle condizioni
Effettuando analisi periodiche, è possibile monitorare le condizioni di queste macchine critiche e riconoscere eventuali deviazioni nel loro comportamento. In questo modo, è possibile attuare azioni correttive nei tempi previsti e prevenire danni imprevisti. Questo metodo contribuisce a una maggiore efficienza degli interventi di manutenzione e a prolungare la vita operativa delle macchine.
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I sistemi VM600, che monitorano e proteggono le turbine a vapore e a gas, inviano il segnale di monitoraggio delle condizioni (CMS) tramite un cavo UTP (Ethernet) a un PC server locale dotato di licenza VibroSight. Tramite un protocollo OPC (Open Communication Protocol), i segnali del DCS possono essere integrati nella piattaforma VibroSight.
I dati relativi alle vibrazioni vengono archiviati localmente, ma gli specialisti in vibrazioni di Istec possono, se il cliente lo desidera, accedere alla piattaforma VibroSight tramite una connessione sicura e visualizzare e analizzare i dati da remoto. Ciò consente a Istec di essere reattiva nei confronti del cliente e di offrire la propria competenza quando il cliente ne ha bisogno.
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