La manutenzione basata sulle condizioni (Condition Based Maintenance) consiste nell’effettuare interventi di manutenzione su una macchina quando le misurazioni indicano che alcune parti devono essere sostituite. Effettuando misurazioni periodiche sulle macchine, è possibile individuare un andamento relativo alle condizioni della macchina e delle sue parti. Altri nomi con cui viene indicata questa forma di manutenzione sono “manutenzione predittiva” e “manutenzione dipendente dalle condizioni”.
Vantaggi della manutenzione basata sulle condizioni
I benefici della manutenzione basata sulle condizioni sono principalmente vantaggi finanziari sotto forma di risparmi e prevenzione dei fermi di produzione. Un fermo imprevisto di una macchina critica che comporti un arresto della produzione comporta una significativa perdita di ricavi. Il compito principale del personale addetto alla manutenzione è proprio quello di prevenirlo.
Un modo per ridurre il rischio di un arresto imprevisto consiste nel sostituire preventivamente le parti della macchina dopo un certo numero di ore di funzionamento. Tuttavia, ciò comporta anche la sostituzione di parti che funzionano ancora correttamente. Il monitoraggio delle condizioni delle macchine consente di gestire meglio questa situazione.
Monitoraggio delle condizioni delle macchine
Con il monitoraggio delle condizioni delle macchine (in inglese “condition monitoring”), si ottengono dati per determinare quando è necessario sostituire i componenti. Esistono diversi metodi per ottenere questi dati e, a seconda della macchina, è possibile stabilire quale o quali metodi utilizzare.
Forme di manutenzione basata sulle condizioni
All’interno del settore, esistono tre metodi comunemente utilizzati per ottenere informazioni dettagliate sulle condizioni di una macchina.
Analisi delle vibrazioni
Le vibrazioni in una macchina rotante sono comuni e, fintanto che tali vibrazioni rimangono entro i limiti stabiliti, non c’è nulla di cui preoccuparsi. Tuttavia, se queste vibrazioni superano i limiti, ciò può indicare un danno significativo alle apparecchiature e può creare situazioni di pericolo per il personale.
Misurando e analizzando periodicamente le vibrazioni di una macchina e individuando a quali frequenze aumentano, uno specialista delle vibrazioni può analizzare dove si verificano i problemi e determinare quando è necessario sostituire quali parti. Inoltre, l’usura di un componente, come ad esempio un cuscinetto, può derivare anche da altre cause, quali lo squilibrio o il disallineamento. Effettuare misurazioni delle vibrazioni è quindi un lavoro specialistico e richiede molta esperienza per fornire la giusta consulenza.
Termografia a infrarossi
Anche le misurazioni termiche tramite termografia a infrarossi possono fornire informazioni sulle condizioni di una macchina. È facile immaginare che, in presenza di attriti all’interno di una macchina, si generi calore. Effettuando misurazioni periodiche, è possibile ottenere informazioni su quali parti superino determinati limiti e quindi
Analisi dell’olio
La compatibilità tra l’olio e le macchine è molto importante per la qualità e la durata delle macchine. Effettuando analisi dell’olio, si ottengono informazioni dettagliate per verificare se tutti gli aspetti relativi all’olio siano ancora adeguati. L’olio è ancora di qualità sufficiente o si è contaminato? La quantità è corretta?