Strategie di manutenzione
La manutenzione delle macchine può rappresentare un costo significativo per una fabbrica, ma con la giusta strategia è possibile recuperare gli investimenti e ridurre i costi. Garantire che un processo non debba essere interrotto inaspettatamente a causa di un difetto consente a una fabbrica di operare in modo ottimale, evitando spese inutili. Inoltre, non si sostituiscono inutilmente parti ben funzionanti, che altrimenti potrebbero continuare a funzionare per mesi.
Nell'industria si distinguono comunemente quattro diverse strategie di manutenzione per la manutenzione delle macchine. A seconda di vari fattori, è possibile determinare la strategia appropriata per il processo in questione:
- Manutenzione reattiva
- Manutenzione periodica
- Manutenzione preventiva
- Manutenzione predittiva
Manutenzione reattiva
Nella manutenzione reattiva, le parti della macchina vengono sostituite solo quando sono effettivamente rotte. Il processo viene interrotto solo quando è necessario, ma questo spesso crea una pressione di tempo sui tecnici, portando a potenziali errori o situazioni non sicure. Inoltre, potrebbe essere necessario scartare un intero lotto di prodotti. Sebbene questa strategia non sia ideale, può funzionare in alcune situazioni, come nel caso di una fabbrica che produce un giorno e lavora un altro.
Manutenzione periodica
La manutenzione periodica prevede l'esecuzione di interventi di manutenzione a intervalli fissi, ad esempio settimanali, mensili o annuali. Un'altra metrica potrebbe essere il numero di ore di funzionamento attivo.
Manutenzione preventiva
Nella manutenzione preventiva, i componenti vengono sostituiti in modo proattivo per evitare un arresto della produzione o un difetto. Tuttavia, questa strategia non garantisce al 100% che non si verifichino problemi durante il processo. È inoltre costosa, ma può essere applicata quando un guasto durante la produzione completa comporterebbe costi ancora più elevati.
Manutenzione predittiva
La manutenzione basata sulle condizioni, nota anche come manutenzione predittiva o dipendente dalle condizioni, prevede il monitoraggio dello stato di una macchina per creare un'analisi delle tendenze. Ciò è possibile quando si effettuano misurazioni periodiche o continue su una macchina. Le apparecchiature necessarie per la manutenzione predittiva possono essere costose, quindi questa forma di manutenzione viene applicata in genere alle macchine critiche di un processo, come le turbine a vapore, le turbine a gas, i generatori e i compressori.
Manutenzione basata sulle condizioni
La manutenzione predittiva è resa possibile dal monitoraggio delle condizioni della macchina, noto anche come condition monitoring. Esistono diversi modi per misurare le condizioni di una macchina e il metodo appropriato dipende dal tipo di macchina. I metodi includono:
- Misure di vibrazione
- Misure a infrarossi
- Campionamento dell'olio
Siamo specializzati nelle misure di vibrazioni sulle macchine, quindi ci concentreremo su questo argomento.
Misurazioni delle vibrazioni sulle macchine
Per le macchine con parti rotanti, come turbine a vapore, turbine a gas, generatori e compressori, il monitoraggio delle condizioni attraverso le misurazioni delle vibrazioni è un metodo affidabile di monitoraggio delle condizioni della macchina. Le vibrazioni a diverse frequenze e il loro aumento possono rivelare le condizioni dei cuscinetti (sia a rotolamento che a strisciamento), l'accuratezza dell'allineamento della macchina, lo squilibrio, ecc.
Gli specialisti possono utilizzare i dati generati dai sensori di vibrazione per identificare dove si verificano i problemi, dove si stanno sviluppando e quando sarà necessaria la manutenzione. Questo approccio predittivo consente di coordinare la manutenzione con un'inversione di marcia programmata o di determinare se è necessario pianificare un arresto. Di conseguenza, la manutenzione basata sulle condizioni è efficace dal punto di vista dei costi e riduce al minimo il rischio di fermate impreviste.
