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Les compresseurs à pistons comptent parmi les équipements les plus critiques d’une usine et constituent également l’un des types de machines nécessitant le plus d’entretien. Par conséquent, ce type de machine nécessite des systèmes de surveillance dédiés pour plusieurs paramètres importants, afin d’éliminer les interventions de maintenance imprévues et les dommages aux pièces de la machine. Les indicateurs mécaniques les plus importants sont abordés dans les articles ci-dessous.
Déplacement de la tige
Les segments de piston sont des éléments importants qui soutiennent le piston lors de son déplacement dans le cylindre et garantissent l’absence de contact métal contre métal entre le piston et la paroi du cylindre. Ces segments s’usent avec le temps, ce qui entraîne l’affaissement du piston et de la tige de piston. Afin de s’assurer qu’aucun dommage n’est causé au piston et à la paroi du cylindre, l’usure des segments de piston doit être surveillée. Pour ce faire, on surveille le déplacement vertical de la tige de piston.
Lire l’article complet sur la surveillance de l’usure des bandes de roulement ici »
Température
Les compresseurs à pistons comportent divers composants sensibles à la température, notamment les soupapes d’aspiration et de refoulement, ainsi que les paliers. La température de ces composants doit donc être surveillée afin d’éviter tout dommage ou toute baisse de rendement du compresseur. Il existe plusieurs capteurs de température permettant de surveiller les compresseurs à pistons.
Lisez l’article complet sur la surveillance de la température des compresseurs à pistons ici »
Vibrations
Les mesures de vibrations sur les compresseurs à pistons peuvent s’avérer difficiles en raison du comportement naturel des compresseurs alternatifs. Cependant, certaines pièces importantes de la machine doivent faire l’objet d’une surveillance afin de détecter tout changement dans le comportement vibratoire.
Lisez l’article complet sur la surveillance des vibrations sur les compresseurs à pistons ici »
