Dans le domaine de la surveillance des vibrations, il existe une grande variété de systèmes aux capacités différentes. Outre les systèmes de différentes marques présentant des spécifications et des capacités variées, on peut distinguer au moins quatre types de systèmes différents. Cela peut compliquer la tâche des ingénieurs : quand choisir quel système ? Dans cet article, nous exposons les différences entre ces systèmes et les types d’applications auxquels ils conviennent.
VibSys
VibSys a été développé avec un objectif clair : offrir une couverture évolutive pour les actifs de taille moyenne. Il est destiné aux organisations qui souhaitent étendre la surveillance des vibrations au-delà des seuls actifs les plus critiques, sans les contraindre à adopter une infrastructure ou un écosystème spécifique.
VibSys permet des déploiements locaux, des intégrations en usine et une connectivité au cloud. Les utilisateurs peuvent commencer par l’architecture la mieux adaptée à leur exploitation, puis étendre leur stratégie de surveillance s’ils le souhaitent. Cela permet d’obtenir la meilleure combinaison entre les besoins existants et la flexibilité opérationnelle.
VibSys est particulièrement pertinent pour les équipements auxiliaires de centrale, les éoliennes et les turbines hydrauliques, les pompes, les ventilateurs et autres machines tournantes où la surveillance continue apporte une valeur ajoutée, mais où un système de protection traditionnel haut de gamme monté en rack peut ne pas être le choix le plus pratique ou le plus évolutif.
Plus généralement, VibSys est abordable financièrement, prend en charge l’acquisition continue de données et convient à un large éventail d’applications. Il offre une haute résolution des données avec un nombre élevé d’extractions, prend en charge les sorties locales, un écosystème ouvert et l’intégration multicanal. Enfin, il est compatible avec l’IA, qu’il utilise pour faciliter la mise à l’échelle de la surveillance des vibrations et des efforts d’analyse de première ligne.
Capteurs sans fil
Les capteurs sans fil sont plus limités quant aux applications dans lesquelles ils peuvent être utilisés, car ils disposent souvent d’une gamme de fréquences plus restreinte. Cela peut également signifier que les défauts émergents aux fréquences basses et hautes ne sont pas détectés. La mesure en continu étant très gourmande en énergie, les capteurs sans fil nécessiteraient un remplacement continu des piles. Cela entraîne également des coûts élevés, ce qui rend leur utilisation pour la collecte de données en continu trop onéreuse. Enfin, leur résolution de données plus faible se traduit par des données moins précises, ce qui conduit à une capacité de détection des défauts réduite et à des diagnostics moins précis.
Les capteurs sans fil fournissent toutefois un nombre moyen d’extractions. Leur processus d’installation est moins coûteux et ils sont facilement évolutifs.
Les capteurs sans fil constituent la solution la plus adaptée lorsque vous recherchez un processus d’installation peu coûteux pour une machine éloignée ou difficile d’accès, et que vous acceptez une acquisition de données intermittente ainsi qu’une résolution des données moindre. Les capteurs sans fil sont même la seule option pour les machines totalement inaccessibles (par exemple, dans des endroits où il est physiquement impossible d’acheminer des câbles).
Dans le domaine des capteurs sans fil, les choses évoluent rapidement, ce qui signifie que les différences relevées sont susceptibles de changer.
Transmetteurs de vibrations
Les capteurs de vibrations constituent l’une des options les plus économiques. Ils peuvent mesurer une large gamme de fréquences, ce qui permet de les utiliser sur un large éventail de machines.
L’un des inconvénients des transmetteurs de vibrations est qu’ils ne prennent pas en charge les spectres et les formes d’onde pour l’analyse, ce qui limite considérablement l’utilité de celle-ci. De même, les transmetteurs de vibrations ne prennent en charge l’acquisition continue de données que dans une mesure limitée.
Les capteurs de vibrations conviennent aux machines de la gamme la plus basse. Ils peuvent également être utilisés sur des machines non critiques et de faible priorité, se situant dans la partie inférieure de la gamme moyenne des équipements.
Mesures manuelles
Les mesures manuelles s’intègrent bien à la surveillance de l’état des machines, avec une plage de fréquences et une résolution des données très élevées. De même, elles peuvent être utilisées sur tous les types de machines, leur seule limite étant leur fréquence de mesure, qui peut ne pas être adaptée à certains types de machines.
Un autre avantage des mesures manuelles réside dans le fait qu’un expert pourra se rendre sur place pour inspecter une machine. Lors de cette visite, ce qu’il pourra entendre, ressentir ou observer représente une valeur considérable pour l’analyse finale et le diagnostic éventuel.
L’un des inconvénients des mesures manuelles est qu’elles ne permettent pas d’obtenir des données en continu. Le recours à des experts rend ce processus plus chronophage que d’autres méthodes.
Les mesures manuelles sont particulièrement indiquées pour les machines critiques.
Systèmes montés en rack
Parmi tous les systèmes mentionnés, les systèmes en rack sont les seuls à offrir une protection certifiée SIL. Grâce à un nombre élevé de canaux, à des sorties locales, à une haute résolution des données et à un nombre important d’extractions, les systèmes en rack offrent un niveau élevé de surveillance et de protection. Ils fournissent des données en continu et prennent en charge la surveillance de l’état des machines. Les systèmes en rack constituent toutefois l’option la plus coûteuse parmi les systèmes mentionnés.
Les systèmes montés en rack sont généralement réservés aux machines critiques et de grande valeur, qui nécessitent des niveaux élevés de surveillance et, souvent, de protection.
Mais surtout, c’est la stratégie de surveillance que vous utilisez qui importe le plus, car c’est elle qui détermine quel système convient à vos machines. Pour aider les ingénieurs à trouver la meilleure stratégie de surveillance, Istec a rédigé l’article suivant : Choisir la bonne stratégie de surveillance des vibrations pour votre machine
