La maintenance conditionnelle consiste à effectuer la maintenance d’une machine lorsque les mesures indiquent que des pièces doivent être remplacées. En effectuant des mesures périodiques sur les machines, il est possible d’établir une tendance concernant l’état d’une machine et de ses pièces. Cette forme de maintenance est également appelée « maintenance prédictive » ou « maintenance dépendante de l’état ».
Avantages de la maintenance conditionnelle
Les avantages de la maintenance conditionnelle sont principalement d’ordre financier, sous forme d’économies et de prévention des arrêts de production. Un temps d’arrêt imprévu d’une machine critique entraînant un arrêt de production se traduit par une perte de chiffre d’affaires significative. La tâche principale du personnel de maintenance est d’empêcher cela.
Une façon de réduire le risque d’arrêt imprévu consiste à remplacer de manière préventive les pièces des machines après un certain nombre d’heures de fonctionnement. Cependant, cela implique également de remplacer des pièces qui fonctionnent encore correctement. La surveillance de l’état des machines permet de mieux gérer cette situation.
Surveillance de l’état des machines
La surveillance de l’état des machines (en anglais « condition monitoring ») permet de collecter des données afin de déterminer quand les pièces doivent être remplacées. Il existe plusieurs méthodes pour obtenir ces données et, en fonction de la machine, il est possible de déterminer quelle(s) méthode(s) est (sont) utilisée(s).
Formes de maintenance conditionnelle
Au sein du secteur, trois méthodes sont couramment utilisées pour obtenir des informations sur l’état d’une machine.
Analyse des vibrations
Les vibrations dans une machine tournante sont courantes et, tant que ces vibrations restent dans les limites fixées, il n’y a pas lieu de s’inquiéter. Cependant, si ces vibrations dépassent les limites, cela peut indiquer des dommages importants à venir sur l’équipement et créer des situations dangereuses pour le personnel.
En mesurant et en analysant périodiquement les vibrations d’une machine et en identifiant à quelles fréquences celles-ci augmentent, un spécialiste des vibrations peut analyser où se situent les problèmes et déterminer quand et quelles pièces doivent être remplacées. De plus, l’usure d’une pièce telle qu’un roulement peut également résulter d’autres causes, comme un déséquilibre ou un désalignement. La réalisation de mesures de vibrations est donc un travail de spécialiste et nécessite une grande expérience pour fournir les conseils appropriés.
Thermographie infrarouge
Les mesures de chaleur par thermographie infrarouge peuvent également fournir des informations sur l’état d’une machine. On peut imaginer que lorsque des frottements se produisent dans une machine, de la chaleur est générée. En effectuant des mesures périodiques, il est possible de déterminer quelles pièces dépassent certaines limites et donc
Analyse d’huile
La compatibilité entre l’huile et les machines est très importante pour la qualité et la durée de vie de ces dernières. La réalisation d’analyses d’huile permet d’obtenir des informations détaillées permettant de déterminer si tous les aspects liés à l’huile sont toujours appropriés. L’huile est-elle toujours de qualité suffisante ou a-t-elle été contaminée ? La quantité est-elle correcte ?