Stratégies de maintenance
La maintenance des machines peut représenter un coût important pour une usine, mais avec la bonne stratégie, les investissements peuvent être amortis et les coûts réduits. S’assurer qu’un processus ne doive pas être interrompu de manière inattendue en raison d’un défaut permet à une usine de fonctionner de manière optimale, en évitant des dépenses inutiles. De plus, les pièces en bon état de fonctionnement ne sont pas remplacées inutilement, alors qu’elles pourraient continuer à fonctionner pendant des mois.
Dans le secteur, on distingue généralement quatre stratégies de maintenance différentes pour l’entretien des machines. En fonction de divers facteurs, il est possible de déterminer la stratégie appropriée pour le processus en question :
- Maintenance réactive
- Maintenance périodique
- Maintenance préventive
- Maintenance prédictive
Maintenance réactive
Dans la maintenance réactive, les pièces des machines ne sont remplacées que lorsqu’elles sont réellement défectueuses. Le processus n’est interrompu qu’en cas de nécessité, mais cela crée souvent une contrainte de temps pour les ingénieurs, ce qui peut entraîner des erreurs potentielles ou des situations dangereuses. De plus, il peut s’avérer nécessaire de mettre au rebut un lot entier de produits. Bien que cette stratégie ne soit pas idéale, elle peut s’avérer efficace dans certaines situations, par exemple lorsqu’une usine produit un jour et effectue le traitement le lendemain.
Maintenance périodique
La maintenance périodique consiste à effectuer des opérations de maintenance à intervalles fixes, par exemple hebdomadaires, mensuels ou annuels. Un autre indicateur pourrait être le nombre d’heures de fonctionnement effectif.
Maintenance préventive
Dans le cadre de la maintenance préventive, les pièces sont remplacées de manière proactive afin d’éviter un arrêt de production ou un défaut. Cependant, cette stratégie n’offre pas une garantie à 100 % qu’aucun problème ne surviendra au cours du processus. Elle est également coûteuse, mais peut être mise en œuvre lorsqu’une panne en pleine production entraînerait des coûts encore plus élevés.
Maintenance prédictive
La maintenance conditionnelle, également appelée maintenance prédictive ou dépendante de l’état, consiste à surveiller l’état d’une machine afin d’établir une analyse des tendances. Cela est possible lorsque des mesures périodiques ou continues sont effectuées sur une machine. L’équipement nécessaire à la maintenance prédictive pouvant être coûteux, cette forme de maintenance est généralement appliquée aux machines critiques d’un processus, telles que les turbines à vapeur, les turbines à gaz, les générateurs et les compresseurs.
Maintenance conditionnelle
La maintenance prédictive est rendue possible grâce à la surveillance de l’état des machines, également appelée « condition monitoring ». Il existe plusieurs façons de mesurer l’état d’une machine, et la méthode appropriée dépend du type de machine. Parmi les méthodes, on peut citer :
- Mesures des vibrations
- Mesures infrarouges
- Prélèvement d’échantillons d’huile
Nous sommes spécialisés dans les mesures de vibrations sur les machines ; nous nous concentrerons donc sur ce sujet.
Mesures des vibrations sur les machines
Pour les machines comportant des pièces rotatives, telles que les turbines à vapeur, les turbines à gaz, les générateurs et les compresseurs, la surveillance de l’état par des mesures de vibrations constitue une méthode fiable de suivi de l’état des machines. Les vibrations à différentes fréquences et leur intensification peuvent révéler l’état des roulements (à rouleaux et lisses), la précision de l’alignement de la machine, les déséquilibres, etc.
Les spécialistes peuvent utiliser les données générées par les capteurs de vibrations pour identifier où des problèmes surviennent, où des dysfonctionnements se développent et quand une intervention de maintenance sera nécessaire. Cette approche prédictive permet de coordonner la maintenance avec un arrêt programmé ou de déterminer si un arrêt doit être planifié. En conséquence, la maintenance conditionnelle est rentable et le risque d’arrêts imprévus est minimisé.
