Choisir le bon support d’accéléromètre : 6 méthodes efficaces expliquées

Dans un article précédent, nous avons présenté 11 critères importants à prendre en compte pour choisir le bon accéléromètre. Cependant, pour obtenir des résultats de mesure fiables, la méthode de montage est cruciale pour optimiser la précision. Diverses méthodes de montage sont possibles, et chacune d’entre elles influe différemment sur la plage de mesure (plage de fréquences) du capteur. Dans cet article, nous expliquons les critères à prendre en compte pour choisir la méthode de montage adaptée aux accéléromètres.

Un montage incorrect peut entraîner des erreurs de données importantes, en particulier à hautes fréquences. Pour obtenir les meilleurs résultats de mesure, il est important que le capteur soit monté aussi près que possible de la machine. De plus, la surface du capteur et celle de la machine doivent être propres, planes, lisses, exemptes de rayures et de bavures. Si ce n’est pas le cas, cela peut fausser le signal.

Fixation par goujon

La meilleure façon de monter un accéléromètre consiste à utiliser une fixation filetée. Dans cette méthode, un trou fileté est percé dans la machine afin d’y visser un goujon. L’accéléromètre est ensuite fixé à l’autre extrémité de la tige, également à l’aide d’un raccord fileté. Cette méthode transfère les vibrations vers l’accéléromètre de la manière la plus efficace, car celui-ci est monté directement sur la machine, ce qui garantit une précision optimale. Il est important de serrer l’accéléromètre à l’aide d’une clé dynamométrique afin de s’assurer que tous les capteurs sont solidement fixés et d’éviter tout dommage dû à un serrage excessif.

Ce support de montage peut être utilisé jusqu’à environ 10 000 – 20 000 Hz.

Montage par collage

S’il n’est pas possible de percer la machine à l’emplacement de montage souhaité, ou si la surface de la machine est de mauvaise qualité, le montage par collage peut constituer une alternative sûre. L’inconvénient de cette méthode est que la plage de mesure (plage de fréquences de fonctionnement) est réduite, car l’adhésif amortit les vibrations. En raison de cet effet d’amortissement, la fréquence de résonance est plus basse, ce qui réduit d’autant la plage de fonctionnement.

Il existe deux façons d’utiliser le montage adhésif : coller directement le capteur sur la machine, ou coller un goujon de fixation (patin de montage) sur lequel le capteur peut être fixé.

Ce support peut être utilisé jusqu’à environ 7 000 – 10 000 Hz.

Mesures temporaires : extensions magnétiques et capteurs

Les méthodes de fixation magnétique constituent une option rapide et simple pour les applications dans lesquelles un spécialiste des vibrations vérifie périodiquement les mesures. Elles sont souvent utilisées sur les machines de grande taille.

Les fixations magnétiques donnent des résultats nettement moins bons aux hautes fréquences par rapport aux accéléromètres montés à l’aide d’un goujon ou d’un adhésif. Le principal inconvénient réside dans la fréquence de résonance plus basse et la fixation moins rigide, qui agit comme un filtre passe-bas entraînant la perte des hautes fréquences. En raison de la masse plus importante, la prudence est de mise lors de l’analyse des données de mesure au-delà de 1 000 Hz, car la masse supplémentaire de l’aimant peut influencer de manière significative les mesures sur des machines légères.

Aimant sur surface plane

Lorsque vous utilisez un aimant, assurez-vous que la surface est propre et exempte de particules métalliques. Un aimant propre posé sur une surface plane, avec une goutte d’huile, peut donner de bons résultats jusqu’à 10 000 Hz.

Ce support est généralement utilisé jusqu’à environ 5 000 – 7 000 Hz.

Aimant sur surface courbe

Un aimant placé sur une surface courbe convient aux fréquences comprises entre 2 000 et 2 500 Hz. Si les méthodes de montage susmentionnées ne sont pas réalisables, cette option est acceptable.

Extension (pointe de sonde)

Enfin, il est possible de fixer une pointe de sonde au capteur. Cette méthode convient pour des fréquences allant jusqu’à 500 Hz, mais cela dépend également de la personne qui effectue la mesure. Elle ne doit être utilisée que si aucune des méthodes de montage mentionnées précédemment n’est possible.

Ce montage est généralement utilisé jusqu’à environ 500 Hz.