Choisir le bon support d'accéléromètre : 6 méthodes efficaces expliquées

Dans un article précédent, nous avons présenté 11 considérations importantes pour choisir le bon accéléromètre. Cependant, pour obtenir des résultats de mesure fiables, la méthode de montage est cruciale pour maximiser la précision. Différentes méthodes de montage sont possibles, et chaque méthode affecte différemment la plage de mesure (plage de fréquence) du capteur. Dans cet article, nous expliquons les considérations à prendre en compte pour choisir la bonne méthode de montage pour les accéléromètres.

Un montage incorrect peut entraîner des erreurs de données significatives, en particulier à haute fréquence. Pour obtenir les meilleurs résultats de mesure, il est important que le capteur soit monté aussi près que possible de la machine. En outre, la surface du capteur et celle de la machine doivent être propres, plates, lisses, sans rayures ni bavures. Si ce n'est pas le cas, le signal risque d'être faussé.

Fixation par goujon

La meilleure façon de monter un accéléromètre consiste à utiliser une fixation filetée. Dans cette méthode, un trou fileté est percé dans la machine afin d’y visser un goujon. L’accéléromètre est ensuite fixé à l’autre extrémité de la tige, également à l’aide d’un raccord fileté. Cette méthode transfère les vibrations vers l’accéléromètre de la manière la plus efficace, car celui-ci est monté directement sur la machine, ce qui garantit une précision optimale. Il est important de serrer l’accéléromètre à l’aide d’une clé dynamométrique afin de s’assurer que tous les capteurs sont solidement fixés et d’éviter tout dommage dû à un serrage excessif.

Ce montage peut être utilisé jusqu'à environ 10 000 - 20 000 Hz.

Montage par collage

S'il n'est pas possible de percer la machine à l'endroit souhaité pour le montage, ou si la surface de la machine est de mauvaise qualité, le montage par collage peut être une alternative sûre. L'inconvénient de cette méthode est que la plage de mesure (plage de fréquence opérationnelle) est réduite parce que l'adhésif amortit les vibrations. En raison de l'effet d'amortissement, la fréquence de résonance est plus basse, ce qui réduit la plage de travail.

Il y a deux façons d'utiliser le montage adhésif : coller directement le capteur à la machine ou coller un goujon de montage (tampon de montage) sur lequel le capteur peut être fixé.

Ce montage peut être utilisé jusqu'à environ 7 000 - 10 000 Hz.

Mesures temporaires : extensions magnétiques et capteurs

Les méthodes de montage magnétique sont une option rapide et facile pour les applications où un spécialiste des vibrations vérifie périodiquement les mesures. Cette méthode est souvent utilisée pour les grandes machines.

Les connexions magnétiques donnent des résultats nettement moins bons à haute fréquence que les accéléromètres montés à l'aide d'un goujon ou d'un adhésif. Le principal inconvénient est la fréquence de résonance plus basse et la connexion moins rigide, qui agit comme un filtre passe-bas entraînant la perte des hautes fréquences. En raison de la masse plus importante, il convient d'être prudent lors de l'analyse des données de mesure au-dessus de 1000 Hz, car la masse supplémentaire de l'aimant peut influencer de manière significative les mesures effectuées sur des machines légères.

Aimant sur surface plane

Lorsque vous utilisez un aimant, veillez à ce que la surface soit propre et exempte de particules métalliques. Un aimant propre sur une surface plane, avec une goutte d'huile, peut donner de bons résultats jusqu'à 10 000 Hz.

Ce montage est généralement utilisé jusqu'à environ 5 000 - 7 000 Hz.

Aimant sur surface courbe

Un aimant placé sur une surface courbe convient pour les fréquences comprises entre 2 000 et 2 500 Hz. Si les méthodes de montage susmentionnées ne sont pas réalisables, il s'agit d'une option acceptable.

Rallonge (pointe de sonde)

Enfin, il est possible de fixer une pointe de sonde au capteur. Cette méthode convient pour des fréquences allant jusqu’à 500 Hz, mais cela dépend également de la personne qui effectue la mesure. Elle ne doit être utilisée que si aucune des méthodes de montage mentionnées précédemment n’est possible.

Ce montage est généralement utilisé jusqu'à environ 500 Hz.