Las instalaciones de menos de 50 MW constituyen un grupo muy amplio, que varía en potencia, estructura y función. La metodología de trabajo y los requisitos también diferirán en gran medida en función del tipo de instalación, la instrumentación disponible y el factor de riesgo o fallo de la instalación específica. Por comodidad, distinguimos entre cuatro grupos: máquinas con rodamientos de bolas sin sistemas de monitorización, máquinas con rodamientos de bolas con sistemas de monitorización, máquinas con cojinetes lisos sin sistemas de monitorización y máquinas con cojinetes lisos con sistemas de monitorización.
Para determinar el riesgo o el factor de fallo, se pueden realizar cálculos. Las averías frecuentes pueden comentarse con una empresa de mantenimiento, y puede buscarse una solución permanente para reducir la tasa de fallos.
Máquinas con rodamientos de bolas sin sistemas de monitorización
- Riesgo bajo: mediciones periódicas con un recopilador de datos a intervalos cortos
- Alto riesgo: mediciones periódicas con un recopilador de datos a intervalos más largos
Las máquinas con rodamientos de bolas que presentan un riesgo bajo suelen medirse a intervalos cortos, ya que los daños pueden detectarse en una fase temprana. En el caso de instalaciones con un riesgo mayor, se utiliza un intervalo más amplio para detectar posibles daños de forma temprana, establecer una tendencia y determinar el momento óptimo para el mantenimiento, siempre que sea posible mediante acciones correctivas. El objetivo es maximizar la vida útil de las instalaciones. Los daños detectados deben evaluarse para determinar su origen. Esto puede ir desde una inspección visual hasta un análisis detallado de los rodamientos, incluido el análisis del lubricante.
Máquinas de rodamientos de bolas con sistemas de monitorización
- Riesgo bajo: mediciones periódicas con un recopilador de datos a intervalos cortos, incluidos los datos del sistema de monitorización
- Alto riesgo: mediciones periódicas con análisis de datos a intervalos más prolongados, incluidos los datos del sistema de monitorización
Si existe un sistema de monitorización en las máquinas con rodamientos de bolas, estos datos se utilizarán para determinar si hay influencias relacionadas con el proceso que afecten al comportamiento vibratorio de una instalación. En función de las conclusiones extraídas de estos datos, se puede aplicar una metodología de medición diferente si es necesario. En este caso, el momento en que se producen los cambios debidos al proceso debe supervisarse mediante un sistema de análisis de datos. Si una máquina se clasifica como de alto riesgo, se requiere una cantidad adecuada de datos para realizar un análisis correcto.
Si se supervisa una máquina de rodamientos de bolas mediante un sistema de monitorización, estos datos pueden resultar cruciales para identificar cambios en el comportamiento de la máquina bajo condiciones de proceso variables. Cuando se detectan cambios, estos deben registrarse utilizando un sistema de análisis de datos que los incorpore. De este modo, se puede determinar si los cambios comprometen la fiabilidad de la instalación. También se puede determinar si la máquina supone un riesgo y si es necesario ajustar el intervalo elegido.
Máquinas con cojinetes lisos sin sistema de vibración ni monitorización del eje
- Riesgo bajo: mediciones periódicas con un colector de datos a intervalos normales, incluido el análisis periódico del aceite.
- Alto riesgo: mediciones periódicas con un sistema de análisis de datos a intervalos más largos, incluido el análisis periódico del aceite
Las mediciones en una máquina con cojinetes lisos proporcionan información muy limitada, ya que la trayectoria mecánica de las vibraciones generadas se amortigua en gran medida por los cojinetes lisos. La realización de análisis periódicos del aceite resulta muy valiosa en estos casos, ya que permite detectar el desgaste del metal blanco. Es posible que un cojinete liso, a pesar de presentar niveles de vibración muy bajos, siga sufriendo desgaste debido a una lubricación ineficaz. Cuando una máquina se clasifica como de alto riesgo, es muy recomendable recopilar una mayor cantidad de datos para realizar un mejor análisis.
Máquinas con cojinetes lisos y sistema de vibración/monitorización del eje
- Riesgo bajo: mediciones periódicas con un recopilador de datos a intervalos cortos, incluidos los datos del sistema de monitorización
- Alto riesgo: mediciones periódicas con un sistema de análisis de datos y un recopilador de datos a intervalos más largos, incluidos los datos del sistema de monitorización
Cuando se dispone de un sistema de monitorización fijo con sondas de vibración del eje, se puede realizar un análisis eficaz si también se analizan estos datos. De este modo, se puede supervisar de forma eficiente la posición del eje en un cojinete y detectar el desgaste de los cojinetes lisos en una fase temprana. Al realizar mediciones en instalaciones de alto riesgo con un sistema de análisis de datos, se pueden llevar a cabo y analizar mediciones de órbita. Este análisis de datos permite detectar cambios en el comportamiento de la máquina en una fase temprana, lo que permite planificar medidas correctivas.
Foto: General Electric (GE) LM2500
