¿Cómo afectan las vibraciones a las mediciones en los cojinetes de la maquinaria rotativa?
Las mediciones de vibraciones se llevan a cabo en máquinas con piezas giratorias. Entre ellas se incluyen turbinas de vapor, turbinas de gas, compresores centrífugos, ventiladores, bombas, mezcladoras, rodillos, cajas de engranajes, motores, etc. Las mediciones de vibraciones también pueden realizarse en compresores alternativos.
A la hora de medir vibraciones en rodamientos, las mediciones se realizan en tres direcciones: axial, horizontal y vertical. Esto permite medir con precisión la dirección en la que se produce la vibración y a qué frecuencias tiene lugar. Con los conocimientos adecuados, se puede ofrecer una causa o hipótesis en forma de informe mediante el análisis del espectro y el análisis de la órbita.
Intervalo P-F
El gráfico anterior es una representación visual del momento en el que se determina que se está desarrollando un fallo (fallo potencial), hasta el momento en que el fallo se produce realmente (fallo funcional). Los puntos intermedios muestran lo que ocurre en el proceso que conduce a la aparición de un fallo y cuánto tiempo suele transcurrir hasta que se produce el fallo real.
Métodos proactivos
Como se observa en el gráfico, los cambios en las vibraciones son medibles en una primera fase y es desde este momento hasta que se produce un fallo real cuando transcurre más tiempo. Todavía hay tiempo suficiente para intervenir y garantizar que el fallo en desarrollo nunca llegue a producirse. Otros métodos proactivos para prevenir un fallo real incluyen el análisis de partículas de desgaste en el aceite y el uso de termografía infrarroja para detectar diferencias de temperatura. Sin embargo, estos métodos solo pueden utilizarse en una fase más avanzada del desarrollo del fallo.
Métodos reactivos
A partir de ese momento, solo se pueden emplear métodos reactivos para limitar los daños derivados de un fallo. El desarrollo de un fallo se percibe entonces de forma secuencial mediante un cambio en el sonido de la máquina, el calor al tocarla y la aparición de humo. Es necesario intervenir antes de que se produzcan estas características.
Especialista en vibraciones
Al realizar mediciones de vibraciones en rodamientos, se puede detectar y abordar rápidamente el posible desarrollo de un fallo. Para ello, se necesitan especialistas en vibraciones competentes, capaces de realizar estas mediciones y extraer las conclusiones adecuadas de ellas, para luego ofrecer asesoramiento sobre el mantenimiento cuando sea necesario. La medición de vibraciones y la evaluación y el análisis de los datos constituyen, sin duda, una especialidad. Los especialistas en vibraciones de Istec cuentan con la certificación ISO 18436-2 de nivel 3 y nivel 4, siendo el nivel 4 el más alto que se puede alcanzar en relación con las mediciones de vibraciones en maquinaria rotativa.
Causas de las vibraciones
Para dar una idea de cómo surgen las vibraciones, describimos a continuación algunas causas posibles. Se trata solo de unos pocos ejemplos que pueden surgir en la monitorización de estado:
- Mantenimiento deficiente de los rodamientos
La lubricación deficiente, la sobrecarga, la corrosión, la contaminación y el sobrecalentamiento son posibles causas de daños en el anillo exterior, el anillo interior, la jaula o los elementos rodantes de los rodamientos. Esto último se aplica, por supuesto, únicamente a los rodamientos de rodillos. Para obtener más información, descargue este informe técnico: Daños en los rodamientos de rodillos (PDF) - Desalineación incorrecta
Cuando se acoplan dos máquinas, puede ocurrir que las líneas centrales de ambos ejes no estén alineadas. Esto puede dar lugar a una desalineación radial, angular o axial. - Desequilibrio
Esto ocurre cuando el centro de gravedad de las piezas giratorias no se encuentra exactamente en el centro. Esto puede provocar que la presión sobre un cojinete sea demasiado alta en cada rotación, lo que conduce al desgaste de los cojinetes.
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