Las máquinas rotativas suelen ser fundamentales para las plantas de proceso. La fiabilidad y la disponibilidad de estas máquinas deben garantizarse en todo momento, ya que de no hacerlo podrían producirse consecuencias catastróficas. Para lograrlo, es necesario supervisar cuidadosamente el estado de la máquina para detectar cambios significativos en su comportamiento, lo que también se conoce como «supervisión del estado».
Existen diversos métodos para determinar los cambios en el comportamiento de la maquinaria, como el análisis de aceite, el análisis de vibraciones, la termografía infrarroja y las mediciones por ultrasonidos. En Istec nos centramos en el análisis de vibraciones, ya que es el método más fiable, rentable y utilizado habitualmente para la monitorización del estado. Además, los fallos incipientes en la maquinaria rotativa suelen ser visibles por primera vez a través de las mediciones de vibraciones (véase el gráfico siguiente).
Intervalo P-F
El gráfico anterior es una representación visual del momento en el que se está desarrollando un fallo (fallo potencial), hasta el momento en que el fallo se produce realmente (fallo funcional). Los puntos intermedios indican lo que ocurre en el proceso que conduce a la aparición de un fallo y cuánto tiempo transcurrirá hasta que se produzca el fallo real.
La medición y el análisis de las vibraciones de las máquinas proporcionan una visión clara del estado actual de la máquina y de su «comportamiento» vibratorio a largo plazo. El fallo prematuro de las máquinas rotativas puede acarrear importantes consecuencias económicas debido a paradas no planificadas y a posibles daños en la maquinaria. Las mediciones de vibraciones permiten aplicar el mantenimiento basado en el estado (CBM); un método predictivo en el que se utilizan el análisis de datos y las tendencias de los mismos para determinar posibles necesidades de mantenimiento en una fase temprana.
Principales ventajas de la monitorización de estado
La monitorización de la maquinaria rotativa presenta numerosas ventajas en materia de seguridad, control y eficiencia (en términos de costes), entre las que destacan:
- La monitorización del estado permite detectar problemas relacionados con la maquinaria antes de que se conviertan en problemas graves, lo que podría dar lugar a fallos catastróficos. Además, la naturaleza del problema puede identificarse rápidamente. El mantenimiento necesario resulta significativamente más económico en una fase temprana, en la que los problemas se detectan mediante un sistema de monitorización del estado, que cuando se detectan en una fase posterior.
- La monitorización del estado beneficia a la planificación del mantenimiento. Dado que los errores pueden detectarse en una fase temprana, es posible planificar con antelación el mantenimiento necesario. La detección temprana de errores incipientes nos permite planificar las actividades de mantenimiento necesarias durante una parada que ya estaba prevista. Esto reducirá significativamente los costes de mantenimiento y contribuirá a la estabilidad del proceso.
- Reducción de los costes de inventario (piezas de recambio), ya que las piezas de las máquinas pueden pedirse con suficiente antelación.
- Aumentar la vida útil de la maquinaria evitando al mismo tiempo paradas no planificadas.
La monitorización del estado respalda el mantenimiento predictivo de la maquinaria. Más información sobre el mantenimiento predictivo aquí »
Principales ventajas de las mediciones de vibraciones
Los problemas que pueden prevenirse mediante la realización de mediciones de vibraciones son:
- Daños graves en la maquinaria debido a una detección tardía del problema.
- Altos costes provocados por necesidades de mantenimiento no planificadas.
- Tiempo de inactividad no planificado causado por una parada inesperada.
- Problemas de calidad en los productos fabricados debidos a un error o defecto de la máquina.
- Aumento del consumo energético debido a vibraciones excesivas.
Istec International
Istec cuenta con varios especialistas en vibraciones que poseen la certificación ISO 18436-2 de nivel 3 y nivel 4, lo que significa que podemos enorgullecernos de ser la mayor empresa independiente especializada en vibraciones y con el mayor número de certificaciones de los Países Bajos. Ofrecemos los siguientes servicios e instrumentación en el ámbito de las mediciones de vibraciones, la monitorización del estado y la protección contra las vibraciones:
- Soluciones llave en mano para la implementación de sistemas de monitorización de estado en los armarios de instrumentación actuales (independientes de la marca).
- Diseño y fabricación de armarios de instrumentación completos para la protección contra vibraciones (o exceso de velocidad), incluidas tarjetas de monitorización del estado.
- Mediciones de vibraciones in situ con el mejor equipo disponible y más fiable del mercado.
- Equipos desarrollados internamente para la medición, la monitorización y la calibración de vibraciones.
- Soluciones de medición de vibraciones periódicas, remotas y continuas.
- Análisis de vibraciones e informes de asesoramiento exhaustivos.
- La gama más rentable, fiable y amplia de sensores y transmisores de vibraciones.
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