Estrategias de mantenimiento
El mantenimiento de la maquinaria puede suponer un coste significativo para una fábrica, pero con la estrategia adecuada, las inversiones pueden recuperarse y los costes pueden reducirse. Garantizar que un proceso no tenga que detenerse inesperadamente debido a un defecto permite que una fábrica funcione de manera óptima, evitando gastos innecesarios. Además, no se sustituyen innecesariamente piezas que funcionan correctamente, las cuales, de otro modo, podrían seguir funcionando durante meses.
En el sector, se suelen distinguir cuatro estrategias diferentes de mantenimiento de la maquinaria. En función de diversos factores, se puede determinar la estrategia adecuada para el proceso en cuestión:
- Mantenimiento reactivo
- Mantenimiento periódico
- Mantenimiento preventivo
- Mantenimiento predictivo
Mantenimiento reactivo
En el mantenimiento reactivo, las piezas de las máquinas solo se sustituyen cuando están realmente averiadas. El proceso solo se detiene cuando es necesario, pero esto suele generar presión de tiempo para los ingenieros, lo que puede dar lugar a posibles errores o situaciones de inseguridad. Además, puede ser necesario desechar todo un lote de productos. Aunque esta estrategia puede no ser la ideal, puede funcionar en determinadas situaciones, como cuando una fábrica produce un día y realiza el procesamiento otro.
Mantenimiento periódico
El mantenimiento periódico consiste en realizar tareas de mantenimiento a intervalos fijos, como semanalmente, mensualmente o anualmente. Otra métrica podría ser el número de horas de funcionamiento activo.
Mantenimiento preventivo
En el mantenimiento preventivo, las piezas se sustituyen de forma proactiva para evitar una parada de producción o un defecto. Sin embargo, esta estrategia no ofrece una garantía del 100 % de que no surjan problemas durante el proceso. Además, resulta costosa, pero puede aplicarse cuando una avería durante la plena producción conllevaría unos costes aún mayores.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento basado en el estado, también conocido como mantenimiento predictivo o dependiente del estado, consiste en supervisar el estado de una máquina para realizar un análisis de tendencias. Esto es posible cuando se llevan a cabo mediciones periódicas o continuas en una máquina. El equipo necesario para el mantenimiento predictivo puede resultar costoso, por lo que esta forma de mantenimiento se aplica normalmente a máquinas críticas de un proceso, como turbinas de vapor, turbinas de gas, generadores y compresores.
Mantenimiento basado en el estado
El mantenimiento predictivo es posible gracias a la monitorización del estado de la maquinaria, también conocida como monitorización de estado. Existen varias formas de medir el estado de una máquina, y el método adecuado depende del tipo de máquina. Entre los métodos se incluyen:
- Mediciones de vibraciones
- Mediciones por infrarrojos
- Muestreo de aceite
Nos especializamos en mediciones de vibraciones en máquinas, por lo que nos centraremos en ese tema.
Mediciones de vibraciones en máquinas
En el caso de máquinas con piezas giratorias, como turbinas de vapor, turbinas de gas, generadores y compresores, la monitorización del estado mediante mediciones de vibraciones es un método fiable para supervisar el estado de la máquina. Las vibraciones a diferentes frecuencias y la forma en que aumentan pueden revelar el estado de los cojinetes (tanto de rodillos como lisos), la precisión de la alineación de la máquina, el desequilibrio, etc.
Los especialistas pueden utilizar los datos generados por los sensores de vibración para identificar dónde se producen los problemas, dónde se están desarrollando y cuándo será necesario realizar el mantenimiento. Este enfoque predictivo permite coordinar el mantenimiento con una parada programada o determinar si es necesario planificar una parada. Como resultado, el mantenimiento basado en el estado resulta rentable y se minimiza el riesgo de paradas inesperadas.
