Recientemente hemos publicado una serie de artículos sobre la monitorización (remota) del estado de las máquinas. En ellos describimos cuatro razones para instalar un sistema de monitorización remota de vibraciones y enumeramos el hardware necesario para que dicho sistema funcione correctamente. En este artículo ofrecemos un ejemplo práctico de protección y monitorización de vibraciones en una central eléctrica.
Cuatro razones para instalar un sistema de monitorización remota de vibraciones »
¿Qué hardware se necesita para un sistema de monitorización remota de vibraciones »
Soluciones llave en mano
La estructura de los sistemas depende por completo de los requisitos del cliente y de las especificaciones y configuraciones de la maquinaria en la que se desea llevar a cabo la monitorización del estado y la protección. Por ello, Istec desarrolla soluciones completas «llave en mano» para la medición de vibraciones, la medición de temperatura y la protección contra el exceso de velocidad. Istec se encarga de todo el proceso, desde el equipamiento, la ingeniería y el diseño del producto final, hasta el cumplimiento de la normativa ATEX, la seguridad funcional (SIL), las pruebas de aceptación y la puesta en marcha. Istec actualiza los sistemas existentes o sustituye y suministra armarios de instrumentación completos, además de realizar adaptaciones.
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Dado que la protección y la monitorización del estado son totalmente específicas para cada cliente, no existe una solución estándar. Por lo tanto, el ejemplo que figura a continuación pretende ilustrar cómo Istec puede complementar un sistema de monitorización de máquinas con un sistema de monitorización del estado que permita el acceso remoto en una central eléctrica.
Protección y monitorización del estado en una central eléctrica
En este ejemplo se utiliza el sistema de protección y monitorización de Vibro-meter : el VM600. Se trata de uno de los sistemas de protección más utilizados para la monitorización y protección contra vibraciones en maquinaria rotativa crítica del sector energético. Gracias a su diseño modular, compuesto por tarjetas estándar de 19 pulgadas, el sistema puede configurarse íntegramente según los requisitos del usuario final. A pesar de que las tarjetas se encuentran en el mismo rack, las señales de protección están estrictamente separadas de las señales de monitorización del estado, de conformidad con la norma API 670.
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Figura 1. Ejemplo esquemático de monitorización y control del estado en una central eléctrica.
La imagen anterior muestra la estructura completa del sistema para la protección y la monitorización remota del estado de la maquinaria crítica en una central eléctrica. Obsérvese que las señales de monitorización y de protección están estrictamente separadas entre sí (de conformidad con la norma API 670). La línea roja sigue la señal de monitorización y la línea verde, la señal de monitorización del estado (CMS).
Protección
La protección de la maquinaria crítica es fundamental para prevenir situaciones potencialmente peligrosas y/o daños graves en las máquinas. Un sistema de protección garantiza que se active una alarma a tiempo o que la máquina se apague cuando se supere un determinado valor límite.
Tanto la turbina de gas como la turbina de vapor están protegidas y supervisadas por un sistema de protección y supervisión de vibraciones VM600. El sistema recibe señales de diversos sensores, como sensores de proximidad, acelerómetros y sensores de presión dinámica. Además, cuatro bombas están protegidas y supervisadas por un VM600. El sistema recibe señales de acelerómetros y sensores de proximidad. Las señales de supervisión se envían desde el sistema de protección al DCS.
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Monitorización del estado
Mediante la realización de análisis periódicos, se puede supervisar el estado de estas máquinas críticas y detectar cualquier desviación en su comportamiento. De este modo, se pueden llevar a cabo acciones correctivas en los momentos programados y prevenir daños inesperados. Este método contribuye a una mayor eficiencia de los trabajos de mantenimiento y a prolongar la vida útil de las máquinas.
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Los sistemas VM600, que supervisan y protegen las turbinas de vapor y de gas, envían la señal de monitorización de estado (CMS) a través de un cable UTP (Ethernet) a un ordenador servidor local con una licencia de VibroSight. A través de un OPC (protocolo de comunicación abierto), las señales del DCS pueden integrarse en la plataforma VibroSight.
Los datos de vibraciones se almacenan localmente, pero los especialistas en vibraciones de Istec pueden, si el cliente lo desea, iniciar sesión en la plataforma VibroSight a través de una conexión segura y visualizar y analizar los datos de forma remota. Esto permite a Istec dar una respuesta ágil al cliente y ofrecer su experiencia cuando este lo necesite.
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