En el mundo de la monitorización de vibraciones, existe una gran variedad de sistemas con capacidades diferentes. Aparte de los sistemas de distintas marcas con una variedad de especificaciones y capacidades, se puede distinguir entre al menos cuatro tipos diferentes de sistemas. Esto puede resultar complicado para los ingenieros: ¿cuándo elegir qué sistema? En este artículo exponemos las diferencias entre estos sistemas y para qué tipos de aplicaciones son adecuados.
VibSys
VibSys se ha desarrollado con un objetivo claro: proporcionar una cobertura escalable para activos de gama media. Está diseñado para organizaciones que desean ampliar la monitorización de vibraciones más allá de los activos más críticos, sin obligarlas a adoptar una infraestructura o un ecosistema específicos.
VibSys permite implementaciones locales, integraciones en planta y conectividad en la nube. Los usuarios pueden comenzar con la arquitectura que mejor se adapte a su funcionamiento y, posteriormente, ampliar su estrategia de monitorización, si así lo desean. Esto conduce a la mejor combinación entre las necesidades existentes y la flexibilidad operativa.
VibSys resulta especialmente relevante para equipos de «balance of plant», turbinas eólicas e hidráulicas, bombas, ventiladores y otra maquinaria rotativa en la que la monitorización continua aporta valor añadido, pero en la que un sistema de protección tradicional de gama alta basado en racks puede no ser la opción más práctica o escalable.
En términos más generales, VibSys es asequible desde el punto de vista económico, admite la adquisición continua de datos y es adecuado para una amplia gama de aplicaciones. Cuenta con una alta resolución de datos y un elevado número de extracciones, admite salidas locales, un ecosistema abierto y la integración multicanal. Por último, está preparado para la IA, que utiliza para ampliar más fácilmente los esfuerzos de monitorización de vibraciones y análisis de primera línea.
Sensores inalámbricos
Los sensores inalámbricos tienen más limitaciones en cuanto a las aplicaciones en las que pueden utilizarse, ya que suelen tener un rango de frecuencias más restringido. Esto también podría significar que no se detecten fallos incipientes en frecuencias más bajas o más altas. Dado que la medición continua consume mucha energía, los sensores inalámbricos requerirían una sustitución continua de las baterías. Esto también conlleva altos costes, lo que hace que su uso para la recopilación continua de datos resulte demasiado costoso. Por último, su menor resolución de datos da lugar a datos menos precisos, lo que conlleva una menor capacidad de detección de fallos y un diagnóstico menos preciso.
No obstante, los sensores inalámbricos proporcionan un número moderado de extracciones. Su proceso de instalación es más económico y son fácilmente escalables.
Los sensores inalámbricos son la mejor opción cuando se busca un proceso de instalación económico para una máquina remota o de difícil acceso, y no supone un problema la captura intermitente de datos ni una menor resolución de los mismos. Los sensores inalámbricos son incluso la única opción para máquinas totalmente inaccesibles (por ejemplo, en lugares a los que no se pueden llevar cables físicamente).
En el ámbito de los sensores inalámbricos, la evolución es rápida, lo que significa que las diferencias señaladas pueden estar sujetas a cambios.
Transmisores de vibraciones
Los transmisores de vibraciones son una de las opciones más económicas. Pueden medir una amplia gama de frecuencias, lo que permite su aplicación en una amplia variedad de maquinaria.
Una desventaja de los transmisores de vibraciones es que no admiten espectros ni formas de onda para el análisis, lo que limita gravemente la utilidad del mismo. Del mismo modo, los transmisores de vibraciones solo admiten la adquisición continua de datos de forma limitada.
Los transmisores de vibraciones son adecuados para la gama más baja de maquinaria. También pueden utilizarse en maquinaria no crítica y de baja prioridad, que se sitúa en el extremo inferior de los activos de gama media.
Mediciones manuales
Las mediciones manuales encajan bien con la monitorización de estado, con un rango de frecuencia y una resolución de datos muy elevados. Del mismo modo, pueden utilizarse en cualquier tipo de máquina, siendo su única limitación la frecuencia de medición, que puede no adaptarse bien a determinados tipos de maquinaria.
Otra ventaja de las mediciones manuales es que un experto podrá visitar la máquina. Durante esta visita, lo que pueda oír, sentir o ver representa un gran valor para el análisis posterior y el posible diagnóstico.
Una desventaja de las mediciones manuales es que no pueden proporcionar datos continuos. Al recurrir a expertos, esto hace que sea un proceso que requiere más tiempo en comparación con otros métodos.
Las mediciones manuales se utilizan mejor en maquinaria crítica.
Sistemas basados en bastidores
De todos los sistemas mencionados, los sistemas basados en rack son los únicos que permiten una protección con clasificación SIL. Con un elevado número de canales, salidas locales, alta resolución de datos y gran número de extracciones, los sistemas basados en rack ofrecen un alto nivel de monitorización y protección. Proporcionan datos de forma continua y permiten la monitorización del estado. No obstante, los sistemas basados en rack son la opción más cara de entre los mencionados.
Los sistemas basados en bastidores suelen reservarse para maquinaria crítica y de gran valor, donde se requieren altos niveles de supervisión y, a menudo, de protección.
Lo más importante es la estrategia de monitorización que utilices, ya que es lo que más cuenta, pues determina qué sistema se adapta a tu maquinaria. Para ayudar a los ingenieros a encontrar la mejor estrategia de monitorización, Istec ha redactado el siguiente artículo: «Cómo elegir la estrategia adecuada de monitorización de vibraciones para tu máquina».
