La monitorización de las vibraciones de las máquinas permite un mayor control sobre la seguridad y la disponibilidad de los equipos. Reduce los tiempos de inactividad no programados y permite resolver en una fase temprana los posibles daños o fallos. A continuación se describen los principales efectos de las vibraciones críticas de las máquinas que no se detectan.
Cuestiones de seguridad
La seguridad dentro de una planta debe garantizarse en todo momento. Aunque las fuentes de vibraciones suelen resolverse fácilmente en una fase temprana, pueden convertirse en graves problemas de seguridad si no se toman medidas cuando es necesario. Las vibraciones no identificadas de las máquinas no solo pueden causar daños graves, sino que, lo que es más importante, pueden provocar lesiones a las personas y daños medioambientales.
Daños en la maquinaria
Cuando no se identifican las vibraciones críticas en una fase temprana, pueden producirse daños (graves) en la máquina. En los casos más extremos, la máquina debe sustituirse por completo como consecuencia de daños excesivos.
Disponibilidad reducida
Como consecuencia del aumento de la vibración, puede ser necesario reducir la carga de la máquina, por ejemplo, la velocidad de rotación o la potencia de salida. Esto conlleva una menor disponibilidad.
Paradas no programadas
Las vibraciones suelen desarrollarse gradualmente y pueden ser difíciles de detectar sin la instrumentación adecuada. En cuanto se hacen evidentes, suele ser demasiado tarde para tomar medidas preventivas y solo es posible aplicar medidas de mitigación. Las medidas de mitigación solo pueden limitar los efectos de las vibraciones excesivas, y es posible que el daño ya se haya producido. Las medidas de mitigación son difíciles de programar y, como resultado, el tiempo de inactividad no programado es inevitable. Esto conlleva altos costes, ya que muchas plantas de la industria de procesos deben estar operativas de forma continua. Cuando las vibraciones de las máquinas se supervisan adecuadamente, el mantenimiento puede planificarse en función de la tendencia de las vibraciones. Esta tendencia se elabora a partir de datos de vibraciones a largo plazo y permite predecir las futuras necesidades de mantenimiento.
Problemas de suministro
Muchas empresas deben cumplir determinados acuerdos de suministro. Una parada no programada o una disponibilidad reducida, como consecuencia de piezas defectuosas de la maquinaria o de daños excesivos, probablemente provocará la imposibilidad de cumplir dichos acuerdos de suministro. Esto puede dar lugar a la insatisfacción de los clientes y a multas (en los acuerdos B2B).
Mantenimiento innecesario
Las piezas de las máquinas suelen sustituirse de forma preventiva para garantizar que la máquina esté disponible en todo momento. Aunque esto evita paradas no programadas, existe una alta probabilidad de que las máquinas o sus piezas se sustituyan innecesariamente, antes de que alcancen realmente el final de su vida útil. Al supervisar las vibraciones de la máquina, las reparaciones y sustituciones solo se realizan cuando son necesarias.
Productos semiacabados
Cuando una máquina tiene que detenerse o falla inesperadamente, los productos semiacabados quedan retenidos en el proceso. En muchos casos, estos productos semiacabados deben desecharse, lo que significa que materias primas costosas se tiran a la basura o se envían a la antorcha.
Cuestiones de calidad
Aunque una máquina parezca funcionar correctamente, no siempre es así. Las mediciones y los análisis de vibraciones resultan útiles para determinar posibles fallos de funcionamiento. Si esto no se lleva a cabo, la calidad de los productos fabricados puede disminuir o no poder garantizarse.
