Nach der Installation der Messsysteme an den Maschinen können die Messdaten mit Hilfe von Standardverfahren regelmäßig erfasst werden. Mit diesen Daten kann eine Spektrumanalyse und eine Trendanalyse durchgeführt werden. Die Spektralanalyse zeigt die Häufigkeit an, mit der der grundlegende Gesamtwert einer Maschine ansteigt oder abfällt. Diese Über- oder Unterschreitungen werden als mechanische Fehler angesehen.
Spektralanalyse
Die Spektrumanalyse spielt eine wichtige Rolle für die endgültige Beratung einer Maschine. Es sind mehrere Varianten des Maschinenverhaltens bekannt, bei denen keine Norm überschritten wird, aber dennoch ein Risiko für die Betriebssicherheit besteht. Die Spektralanalyse identifiziert schließlich die Ursache. Unsere Spezialisten können die Ursache direkt angehen, um mögliche Probleme zu lösen.
Trendanalyse
Eine Trendanalyse zeigt die Ursache für die Veränderung des Maschinenverhaltens. Der Durchschnittswert über einen vordefinierten Frequenzbereich, der Trendwert, zeigt Veränderungen im Maschinenverhalten an. Dies ist die Grundlage für die Beratung durch unsere Spezialisten. Dies kann eine Schmierungsempfehlung sein, aber auch eine Überprüfung der Ausrichtung oder der Austausch bestimmter Maschinenteile wie z.B. Lager sind mögliche Empfehlungen.
Istec verwendet die geltenden ISO-Normen. Da die ISO-Normen nur grundlegende Gesamtwerte verwenden, werden diese niemals als Richtwerte akzeptiert. Mithilfe der Spektralanalyse und der Trendanalyse erstellen die Istec-Spezialisten einen Bericht, in dem ein klares Bild des Maschinenzustands entsteht. Außerdem wird ein klarer Ratschlag in Bezug auf die vorausschauende Wartung gegeben.
Methode
Istec unterscheidet verschiedene Methoden für die Anwendung von Condition Monitoring und Schwingungsmessungen. Ausschlaggebend sind die Art der Anlage, der Risikofaktor für den Prozess und die vorhandene Instrumentierung. Daraus ergeben sich drei Kategorien. Die erste umfasst Maschinen <50 MW. Dazu gehören z.B. Gleitlager oder Kugellager. Die Risiko- oder Ausfallfaktoren können auf der Grundlage von Berechnungen sowohl für kugel- als auch gleitgelagerte Maschinen mit und ohne Überwachungssysteme ermittelt werden. Ist ein Überwachungssystem vorhanden, wird anhand der Daten ermittelt, ob es prozessbedingte Einflüsse gibt, die das Schwingungsverhalten eines Systems verändern können.
Die zweite Kategorie umfasst Anlagen > 50 MW. Die Messungen für diese Anlagen werden hauptsächlich online durchgeführt. Es sind jedoch auch Offline-Messungen möglich. Für diese Art von Anlagen ist es sehr wichtig, so viele relevante Daten wie möglich zu sammeln und zu analysieren, da sie für den Prozess von entscheidender Bedeutung sind. Die Risiko- bzw. Ausfallfaktoren können anhand von Berechnungen sowohl für Kugel- als auch für Gleitlagermaschinen mit und ohne Überwachung ermittelt werden.
Istec bietet eine breite Palette von Messsystemen für verschiedene Anwendungen an. Für die Messung von Gleitlagern verwendet Istec ein 32-Kanal-Messsystem, das auf den Analysekarten von Vibrometer (Meggitt) basiert. Für die Messung von Kugellagern setzt Istec Messgeräte von SKF ein. In beiden Fällen wird eine Datenbank aufgebaut, in der die Daten gespeichert und ausgewertet werden.
Empfehlungen anlässlich der Zustandsüberwachung
Auf jede Zustandsüberwachungsanalyse folgt eine Wartungsempfehlung. Diese können von korrigierenden Maßnahmen wie Schmierung bis hin zum Austausch von Maschinenteilen reichen. Die Wartungsempfehlungen werden immer auf der Grundlage einer Datenanalyse begründet. Diese Datenanalyse bietet die Möglichkeit, mehr Einblick in die empfohlenen Aktivitäten zu erhalten.
Nach Abschluss der Messungen und der Beratung werden unsere Fachleute die Ergebnisse der Wartung überprüfen. Sie stellen dann fest, ob die Maßnahmen zu den gewünschten Ergebnissen geführt haben. Außerdem erhält man einen besseren Einblick in die Maschine, was zu einer effizienteren Datenanalyse führt.
